บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

ตัวชี้วัดที่ใช้กันมากที่สุด แต่มีส่วนช่วยในการบริหารจัดการค่อนข้างจำกัด คือ อัตราอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ ซึ่งหมายถึงอัตราส่วนของอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ต่อจำนวนอุปกรณ์ทั้งหมดในช่วงระยะเวลาการตรวจสอบ (อัตราอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ = จำนวนอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ / จำนวนอุปกรณ์ทั้งหมด) โรงงานหลายแห่งมีอัตรานี้สูงกว่า 95% เหตุผลนั้นง่ายมาก ในขณะที่ทำการตรวจสอบ หากอุปกรณ์ยังใช้งานได้และไม่มีความเสียหาย ก็ถือว่าอยู่ในสภาพดี ดังนั้นตัวชี้วัดนี้จึงบรรลุได้ง่าย ซึ่งอาจหมายความว่าไม่มีอะไรต้องปรับปรุงมากนัก หรือพูดง่ายๆ ก็คือ ไม่มีอะไรให้ปรับปรุง และหมายความว่ายากที่จะปรับปรุง ด้วยเหตุนี้ บริษัทหลายแห่งจึงเสนอให้ปรับเปลี่ยนคำจำกัดความของตัวชี้วัดนี้ เช่น เสนอให้ตรวจสอบสามครั้งในวันที่ 8, 18 และ 28 ของแต่ละเดือน และนำค่าเฉลี่ยของอัตราอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้มาใช้เป็นอัตราอุปกรณ์ที่ยังใช้งานได้ของเดือนนั้น วิธีนี้ดีกว่าการตรวจสอบเพียงครั้งเดียว แต่ก็ยังเป็นอัตราที่ดีที่สะท้อนออกมาเป็นตัวเลขอยู่ดี ต่อมา มีการเสนอให้เปรียบเทียบชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์กับชั่วโมงการทำงานตามตารางปฏิทิน โดยให้ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์เท่ากับชั่วโมงการทำงานตามตารางปฏิทินลบด้วยชั่วโมงการทำงานทั้งหมดของเครื่องจักรที่ชำรุดและต้องซ่อมแซม ตัวชี้วัดนี้มีความสมจริงมากกว่า แน่นอนว่า การทำงานด้านสถิติและความน่าเชื่อถือของสถิติจะเพิ่มขึ้น และมีการถกเถียงกันว่าควรหักชั่วโมงการทำงานเมื่อพบสถานีบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือไม่ ตัวชี้วัดอัตราการทำงานของเครื่องจักรที่อยู่ในสภาพสมบูรณ์จะสามารถสะท้อนสถานะการจัดการเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับวิธีการนำไปใช้

อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

ตัวชี้วัดนี้อาจทำให้สับสนได้ง่าย และมีสองความหมาย: 1. หากเป็นความถี่ของการเกิดความล้มเหลว หมายถึง อัตราส่วนของจำนวนความล้มเหลวต่อจำนวนครั้งที่อุปกรณ์เริ่มทำงานจริง (ความถี่ของการเกิดความล้มเหลว = จำนวนครั้งที่อุปกรณ์หยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลว / จำนวนครั้งที่อุปกรณ์เริ่มทำงานจริง) 2. หากเป็นอัตราการหยุดทำงานเนื่องจากความล้มเหลว หมายถึง อัตราส่วนของเวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานเนื่องจากความผิดพลาด ต่อเวลาที่อุปกรณ์เริ่มทำงานจริง บวกกับเวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานเนื่องจากความผิดพลาด (อัตราการหยุดทำงาน = เวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานเนื่องจากความผิดพลาด / (เวลาที่อุปกรณ์เริ่มทำงานจริง + เวลาที่อุปกรณ์หยุดทำงานเนื่องจากความผิดพลาด)) เห็นได้ชัดว่า อัตราการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดพลาดนั้น สามารถนำมาเปรียบเทียบและสะท้อนสถานะของอุปกรณ์ได้อย่างแท้จริง

อัตราความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์

ในประเทศตะวันตกมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย แต่ในประเทศของฉันมีความแตกต่างกันสองประการระหว่างอัตราการใช้เวลาตามแผน (อัตราการใช้เวลาตามแผน = เวลาทำงานจริง/เวลาทำงานตามแผน) และอัตราการใช้เวลาตามปฏิทิน (อัตราการใช้เวลาตามปฏิทิน = เวลาทำงานจริง/เวลาตามปฏิทิน) ความพร้อมใช้งานตามที่กำหนดไว้ในตะวันตกนั้น แท้จริงแล้วคือการใช้เวลาตามปฏิทิน การใช้เวลาตามปฏิทินสะท้อนถึงการใช้งานอุปกรณ์อย่างเต็มที่ กล่าวคือ แม้ว่าอุปกรณ์จะทำงานเพียงกะเดียว เราก็คำนวณเวลาตามปฏิทินตาม 24 ชั่วโมง เพราะไม่ว่าโรงงานจะใช้อุปกรณ์นี้หรือไม่ก็ตาม มันก็จะทำให้สินทรัพย์ขององค์กรลดลงในรูปแบบของการเสื่อมราคา ส่วนอัตราการใช้เวลาตามแผนนั้นสะท้อนถึงการใช้งานอุปกรณ์ตามแผนที่วางไว้ หากใช้งานเพียงกะเดียว เวลาที่วางแผนไว้คือ 8 ชั่วโมง

เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) ของอุปกรณ์

อีกสูตรหนึ่งเรียกว่าเวลาทำงานเฉลี่ยโดยปราศจากปัญหา “ช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลวของอุปกรณ์ = เวลาทั้งหมดของการทำงานโดยปราศจากปัญหาในช่วงฐานสถิติ / จำนวนความล้มเหลว” ซึ่งเป็นส่วนเสริมของอัตราเวลาหยุดทำงาน และสะท้อนถึงความถี่ของความล้มเหลว นั่นคือ สภาพของอุปกรณ์ ตัวชี้วัดใดตัวชี้วัดหนึ่งก็เพียงพอแล้ว และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องเพื่อวัดเนื้อหา ตัวชี้วัดอีกอย่างหนึ่งที่สะท้อนถึงประสิทธิภาพการบำรุงรักษาคือเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) (เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม = เวลาทั้งหมดที่ใช้ในการบำรุงรักษาในช่วงฐานสถิติ / จำนวนการบำรุงรักษา) ซึ่งวัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของการบำรุงรักษา ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอุปกรณ์ ความซับซ้อน ความยากในการบำรุงรักษา ตำแหน่งของข้อบกพร่อง คุณภาพทางเทคนิคเฉลี่ยของช่างซ่อมบำรุง และอายุของอุปกรณ์ ทำให้ยากที่จะมีค่าที่แน่นอนสำหรับเวลาในการบำรุงรักษา แต่เราสามารถวัดสถานะเฉลี่ยและความคืบหน้าได้จากข้อมูลนี้

ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)

OEE (Overall Equipment Effectiveness) เป็นตัวชี้วัดที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุมมากขึ้น โดยเป็นผลคูณของอัตราการทำงานตามเวลา อัตราการทำงานตามประสิทธิภาพ และอัตราผลผลิตที่ได้มาตรฐาน เปรียบเสมือนคน อัตราการทำงานตามเวลาแสดงถึงอัตราการมาทำงาน อัตราการทำงานตามประสิทธิภาพแสดงถึงความตั้งใจทำงานหลังจากมาทำงาน และการใช้ประสิทธิภาพอย่างเหมาะสม และอัตราผลผลิตที่ได้มาตรฐานแสดงถึงประสิทธิผลของงาน ว่ามีการทำผิดพลาดบ่อยหรือไม่ และงานนั้นสามารถเสร็จสมบูรณ์ได้ทั้งคุณภาพและปริมาณหรือไม่ สูตร OEE อย่างง่ายคือ ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ OEE = ผลผลิตที่ได้มาตรฐาน / ผลผลิตตามทฤษฎีของชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้

ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม (Total Effective Productivity - TEEP)

สูตรที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ดีที่สุดไม่ใช่ OEE แต่เป็นประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม (Total Effective Productivity หรือ TEEP) ซึ่งคำนวณจากผลผลิตที่ได้มาตรฐาน / ผลผลิตตามทฤษฎีในช่วงเวลาปฏิทิน ตัวชี้วัดนี้สะท้อนให้เห็นถึงข้อบกพร่องในการจัดการระบบของอุปกรณ์ รวมถึงผลกระทบจากต้นน้ำและปลายน้ำ ผลกระทบจากตลาดและคำสั่งซื้อ กำลังการผลิตที่ไม่สมดุล การวางแผนและการจัดตารางเวลาที่ไม่สมเหตุสมผล เป็นต้น ตัวชี้วัดนี้โดยทั่วไปจะมีค่าต่ำมาก ดูไม่ดี แต่เป็นความจริงที่เกิดขึ้น

การบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องอื่นๆ เช่น อัตราคุณภาพการซ่อมบำรุงที่ผ่านเกณฑ์ในครั้งเดียว อัตราการซ่อมแซม และอัตราค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา เป็นต้น
1. อัตราการผ่านการทดสอบคุณภาพการซ่อมบำรุงครั้งเดียววัดจากอัตราส่วนของจำนวนครั้งที่อุปกรณ์ที่ได้รับการซ่อมบำรุงตรงตามมาตรฐานคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการทดลองใช้งานหนึ่งครั้งต่อจำนวนครั้งของการซ่อมบำรุง สามารถศึกษาและพิจารณาได้ว่าโรงงานนำตัวชี้วัดนี้มาใช้เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพของทีมซ่อมบำรุงหรือไม่
2. อัตราการซ่อมแซม คือ อัตราส่วนของจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมดหลังหักค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมอุปกรณ์ ต่อจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมด ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงคุณภาพของการบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริง
3. มีคำจำกัดความและอัลกอริทึมมากมายเกี่ยวกับอัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษา อย่างหนึ่งคืออัตราส่วนของต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีต่อมูลค่าผลผลิตต่อปี อีกอย่างคืออัตราส่วนของต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีต่อมูลค่าสินทรัพย์เดิมทั้งหมดในปีนั้น และอีกอย่างคืออัตราส่วนของต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีต่อสินทรัพย์ทั้งหมดในปีนั้น อัตราส่วนต้นทุนการทดแทนคืออัตราส่วนของต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีต่อมูลค่าสินทรัพย์สุทธิทั้งหมดในปีนั้น และสุดท้ายคืออัตราส่วนของต้นทุนการบำรุงรักษาต่อปีต่อต้นทุนการผลิตทั้งหมดในปีนั้น ผมคิดว่าอัลกอริทึมสุดท้ายน่าเชื่อถือกว่า ถึงกระนั้น ขนาดของอัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาเพียงอย่างเดียวก็ไม่สามารถอธิบายปัญหาได้ทั้งหมด เพราะการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นปัจจัยนำเข้าที่สร้างมูลค่าและผลผลิต การลงทุนที่ไม่เพียงพอและการสูญเสียผลผลิตที่เห็นได้ชัดจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต แน่นอนว่าการลงทุนมากเกินไปก็ไม่เหมาะสม เรียกว่าการบำรุงรักษาเกินความจำเป็น ซึ่งเป็นการสิ้นเปลือง การลงทุนที่เหมาะสมจึงเป็นสิ่งที่ดีที่สุด ดังนั้นโรงงานควรสำรวจและศึกษาอัตราส่วนการลงทุนที่เหมาะสมที่สุด ต้นทุนการผลิตสูงหมายถึงคำสั่งซื้อและงานที่มากขึ้น ภาระของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น และความต้องการการบำรุงรักษาก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การลงทุนในอัตราส่วนที่เหมาะสมคือเป้าหมายที่โรงงานควรพยายามไปให้ถึง หากคุณมีค่าพื้นฐานนี้แล้ว ยิ่งคุณเบี่ยงเบนจากค่าพื้นฐานนี้มากเท่าไหร่ ก็ยิ่งไม่เหมาะสมมากขึ้นเท่านั้น

การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ของอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวชี้วัดอีกมากมาย และอัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ (อัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ = ค่าใช้จ่ายอะไหล่รายเดือน / เงินทุนอะไหล่เฉลี่ยรายเดือน) เป็นตัวชี้วัดที่แสดงถึงความคล่องตัวของอะไหล่ได้ดียิ่งขึ้น หากมีเงินทุนอะไหล่ค้างอยู่จำนวนมาก ก็จะสะท้อนให้เห็นในอัตราการหมุนเวียน สิ่งที่สะท้อนถึงการบริหารจัดการอะไหล่ได้ดีอีกอย่างคือ อัตราส่วนของเงินทุนอะไหล่ นั่นคือ อัตราส่วนของเงินทุนอะไหล่ทั้งหมดต่อมูลค่าเดิมรวมของอุปกรณ์ของบริษัท มูลค่านี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าโรงงานตั้งอยู่ในเมืองใหญ่หรือไม่ อุปกรณ์นำเข้าหรือไม่ และผลกระทบจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์ หากการสูญเสียจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์ในแต่ละวันสูงถึงหลายสิบล้านหยวน หรือความเสียหายก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลอย่างร้ายแรง และวงจรการจัดหาอะไหล่ยาวนานขึ้น สินค้าคงคลังอะไหล่ก็จะสูงขึ้น ในทางกลับกัน อัตราส่วนเงินทุนอะไหล่ควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อลดค่าใช้จ่ายลง มีตัวชี้วัดหนึ่งที่คนทั่วไปอาจมองข้าม แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งในการจัดการบำรุงรักษาในปัจจุบัน นั่นคือ ความเข้มข้นของเวลาในการฝึกอบรมด้านการบำรุงรักษา (ความเข้มข้นของเวลาในการฝึกอบรมด้านการบำรุงรักษา = ชั่วโมงการฝึกอบรมด้านการบำรุงรักษา / ชั่วโมงการทำงานของบุคลากรด้านการบำรุงรักษา) การฝึกอบรมนี้รวมถึงความรู้เฉพาะทางเกี่ยวกับโครงสร้างอุปกรณ์ เทคโนโลยีการบำรุงรักษา ความเป็นมืออาชีพ และการจัดการบำรุงรักษา เป็นต้น ตัวชี้วัดนี้สะท้อนให้เห็นถึงความสำคัญและความเข้มข้นของการลงทุนขององค์กรในการพัฒนาคุณภาพของบุคลากรด้านการบำรุงรักษา และยังสะท้อนให้เห็นถึงระดับความสามารถทางเทคนิคด้านการบำรุงรักษาโดยอ้อมอีกด้วย