บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

ตัวบ่งชี้เหล่านี้ถูกใช้มากที่สุด แต่การมีส่วนสนับสนุนต่อการจัดการนั้นจำกัด อัตราความสมบูรณ์หมายถึงอัตราส่วนของอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ต่อจำนวนอุปกรณ์ทั้งหมดในช่วงเวลาการตรวจสอบ (อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ = จำนวนอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ / จำนวนอุปกรณ์ทั้งหมด) ตัวบ่งชี้ของโรงงานหลายแห่งสามารถไปถึงมากกว่า 95% เหตุผลนั้นง่ายมาก ในช่วงเวลาของการตรวจสอบ หากอุปกรณ์ทำงานและไม่มีข้อผิดพลาดถือว่าอยู่ในสภาพดี ดังนั้นตัวบ่งชี้นี้จึงบรรลุผลได้ง่าย อาจหมายความได้ง่ายๆ ว่าไม่มีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงมากนัก ซึ่งหมายความว่าไม่มีอะไรที่ต้องปรับปรุง ซึ่งหมายความว่าการปรับปรุงนั้นยาก ด้วยเหตุนี้ บริษัทหลายแห่งจึงเสนอให้ปรับเปลี่ยนคำจำกัดความของตัวบ่งชี้นี้ เช่น เสนอให้ตรวจสอบสามครั้งในวันที่ 8, 18 และ 28 ของทุกเดือน และใช้ค่าเฉลี่ยของอัตราความสมบูรณ์เป็นอัตราความสมบูรณ์ของเดือนนี้ แน่นอนว่าวิธีนี้ดีกว่าการตรวจสอบเพียงครั้งเดียว แต่ยังคงเป็นอัตราที่ดีเมื่อแสดงเป็นจุด ต่อมามีการเสนอให้เปรียบเทียบชั่วโมงของตารางที่ยังคงสภาพดีกับชั่วโมงของตารางปฏิทิน และชั่วโมงของตารางที่ยังคงสภาพดีจะเท่ากับชั่วโมงของตารางปฏิทินลบด้วยชั่วโมงรวมของตารางที่เกิดข้อผิดพลาดและการซ่อมแซม ตัวบ่งชี้นี้มีความสมจริงมากกว่ามาก แน่นอนว่ามีปริมาณงานทางสถิติและความถูกต้องของสถิติที่เพิ่มขึ้น และยังมีการอภิปรายว่าจะหักออกเมื่อพบสถานีบำรุงรักษาเชิงป้องกันหรือไม่ ตัวบ่งชี้อัตราที่ยังคงสภาพดีสามารถสะท้อนสถานะของการจัดการอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับวิธีการใช้งาน

อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

ตัวบ่งชี้ตัวนี้สับสนได้ง่ายและมีคำจำกัดความสองประการ: 1. หากเป็นความถี่ของความล้มเหลว จะเป็นอัตราส่วนระหว่างจำนวนความล้มเหลวกับการสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์ (ความถี่ของความล้มเหลว = จำนวนการปิดเครื่องที่ล้มเหลว / จำนวนการสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์); 2. หากเป็นอัตราการปิดเครื่องที่ล้มเหลว จะเป็นอัตราส่วนของเวลาหยุดทำงานของความผิดพลาดกับการสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์บวกกับเวลาหยุดทำงานของความผิดพลาด (อัตราการหยุดทำงาน = เวลาหยุดทำงานของความผิดพลาด/(เวลาสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์ + เวลาหยุดทำงานของความผิดพลาด)) เห็นได้ชัดว่าอัตราการหยุดทำงานของความผิดพลาดสามารถเปรียบเทียบได้ ซึ่งสะท้อนถึงสถานะของอุปกรณ์ได้อย่างแท้จริง

อัตราความพร้อมของอุปกรณ์

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศตะวันตก แต่ในประเทศของฉัน มีความแตกต่างสองประการระหว่างการกำหนดอัตราการใช้เวลาตามแผน (อัตราการใช้เวลาตามแผน = เวลาทำงานจริง/เวลาทำงานตามแผน) และอัตราการใช้เวลาตามปฏิทิน (อัตราการใช้เวลาตามปฏิทิน = เวลาทำงานจริง/เวลาตามปฏิทิน) ความพร้อมใช้งานตามที่กำหนดในประเทศตะวันตกนั้น ตามคำจำกัดความแล้วคือ การใช้เวลาตามปฏิทิน การใช้เวลาตามปฏิทินสะท้อนถึงการใช้ประโยชน์อุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบ กล่าวคือ แม้ว่าอุปกรณ์จะทำงานเป็นกะเดียว เราก็คำนวณเวลาตามปฏิทินตาม 24 ชั่วโมง เนื่องจากไม่ว่าโรงงานจะใช้อุปกรณ์นี้หรือไม่ก็ตาม ก็จะใช้ทรัพย์สินขององค์กรในรูปแบบของค่าเสื่อมราคา การใช้เวลาตามแผนสะท้อนถึงการใช้ประโยชน์อุปกรณ์ตามแผน หากใช้งานเป็นกะเดียว เวลาตามแผนคือ 8 ชั่วโมง

ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างการขัดข้อง (MTBF) ของอุปกรณ์

สูตรอื่นเรียกว่าเวลาทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยเฉลี่ย “ช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างการขัดข้องของอุปกรณ์ = เวลารวมของการทำงานที่ปราศจากปัญหาในช่วงเวลาฐานทางสถิติ / จำนวนการขัดข้อง” นอกเหนือไปจากอัตราการหยุดทำงานแล้ว ยังสะท้อนความถี่ของการขัดข้อง นั่นคือ ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ ตัวบ่งชี้ตัวใดตัวหนึ่งจากสองตัวนั้นก็เพียงพอแล้ว และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องเพื่อวัดเนื้อหา ตัวบ่งชี้อีกตัวที่สะท้อนประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาคือเวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) (เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม = เวลารวมที่ใช้ในการบำรุงรักษาในช่วงเวลาฐานทางสถิติ/จำนวนการบำรุงรักษา) ซึ่งวัดการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในการบำรุงรักษา ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีอุปกรณ์ ความซับซ้อน ความยากในการบำรุงรักษา ตำแหน่งที่ผิดพลาด คุณภาพทางเทคนิคโดยเฉลี่ยของช่างซ่อมบำรุง และอายุของอุปกรณ์ จึงยากที่จะมีค่าที่แน่นอนสำหรับเวลาบำรุงรักษา แต่เราสามารถวัดสถานะและความคืบหน้าโดยเฉลี่ยได้จากสิ่งนี้

ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE)

ตัวบ่งชี้ที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างครอบคลุมยิ่งขึ้น OEE คือผลคูณของอัตราการปฏิบัติการตามเวลา อัตราการปฏิบัติงานตามประสิทธิภาพ และอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ เช่นเดียวกับบุคคล อัตราการเปิดใช้งานตามเวลาแสดงถึงอัตราการเข้าร่วม อัตราการเปิดใช้งานตามเวลาแสดงถึงอัตราการทำงานหนักหลังจากไปทำงาน และประสิทธิภาพที่เหมาะสม และอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแสดงถึงประสิทธิผลของงาน ไม่ว่าจะเกิดข้อผิดพลาดบ่อยครั้งหรือไม่ และงานสามารถเสร็จสิ้นได้อย่างมีคุณภาพและปริมาณหรือไม่ สูตร OEE ง่ายๆ คือ ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม OEE = ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ/ผลผลิตตามทฤษฎีของชั่วโมงการทำงานที่วางแผนไว้

TEEP เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

สูตรที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ดีที่สุดไม่ใช่ OEE ประสิทธิภาพการผลิตรวมที่มีประสิทธิภาพ TEEP = ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ/ผลผลิตเชิงทฤษฎีของเวลาตามปฏิทิน ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนข้อบกพร่องในการจัดการระบบของอุปกรณ์ รวมถึงผลกระทบต่อต้นน้ำและปลายน้ำ ผลกระทบต่อตลาดและคำสั่งซื้อ ความจุอุปกรณ์ที่ไม่สมดุล การวางแผนและกำหนดตารางเวลาที่ไม่สมเหตุสมผล เป็นต้น ตัวบ่งชี้นี้โดยทั่วไปจะต่ำมาก ไม่ได้ดูดี แต่เป็นจริงมาก

การบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง เช่น อัตราคุณภาพการซ่อมบำรุงครั้งเดียว อัตราการซ่อมแซม และอัตราต้นทุนการบำรุงรักษา เป็นต้น
1. อัตราการผ่านครั้งเดียวของคุณภาพการยกเครื่องจะวัดจากอัตราส่วนของจำนวนครั้งที่อุปกรณ์ที่ยกเครื่องผ่านมาตรฐานคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำหรับการดำเนินการทดลองหนึ่งครั้งเทียบกับจำนวนการยกเครื่อง สามารถศึกษาและพิจารณาว่าโรงงานจะนำตัวบ่งชี้นี้เป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของทีมบำรุงรักษาหรือไม่
2. อัตราการซ่อมแซม คือ อัตราส่วนระหว่างจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมดหลังการซ่อมแซมอุปกรณ์ต่อจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมด ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริง
3. มีคำจำกัดความและอัลกอริทึมมากมายสำหรับอัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษา หนึ่งคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีต่อมูลค่าผลผลิตประจำปี อีกอันคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีต่อมูลค่าเดิมทั้งหมดของทรัพย์สินในปีนั้น และอีกอันคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีต่อทรัพย์สินทั้งหมดในปีนั้น อัตราส่วนต้นทุนทดแทนคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีต่อมูลค่าทรัพย์สินสุทธิทั้งหมดของปีนั้น และสุดท้ายคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีต่อต้นทุนการผลิตทั้งหมดของปีนั้น ฉันคิดว่าอัลกอริทึมสุดท้ายมีความน่าเชื่อถือมากกว่า ถึงกระนั้น ขนาดของอัตราต้นทุนการบำรุงรักษาก็ไม่สามารถอธิบายปัญหาได้ เนื่องจากการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นปัจจัยนำเข้าซึ่งสร้างมูลค่าและผลผลิต การลงทุนที่ไม่เพียงพอและการสูญเสียการผลิตที่โดดเด่นจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต แน่นอนว่าการลงทุนมากเกินไปไม่ใช่เรื่องดี เรียกว่าการบำรุงรักษาเกินความจำเป็น ซึ่งเป็นการสิ้นเปลือง ปัจจัยนำเข้าที่เหมาะสมนั้นเหมาะสม ดังนั้นโรงงานควรสำรวจและศึกษาอัตราส่วนการลงทุนที่เหมาะสมที่สุด ต้นทุนการผลิตที่สูงหมายถึงคำสั่งซื้อและงานมากขึ้น และภาระงานบนอุปกรณ์ก็เพิ่มขึ้น และความต้องการในการบำรุงรักษาก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การลงทุนในอัตราส่วนที่เหมาะสมคือเป้าหมายที่โรงงานควรมุ่งมั่นดำเนินการ หากคุณมีเกณฑ์พื้นฐานนี้ ยิ่งคุณเบี่ยงเบนจากเกณฑ์นี้มากเท่าไร เกณฑ์มาตรฐานก็จะยิ่งไม่เหมาะสมมากขึ้นเท่านั้น

การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ของอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวบ่งชี้จำนวนมาก และอัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ (อัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ = การใช้ต้นทุนอะไหล่รายเดือน / เงินทุนสินค้าคงคลังอะไหล่เฉลี่ยรายเดือน) เป็นตัวบ่งชี้ที่เป็นตัวแทนได้ดีกว่า สะท้อนถึงความคล่องตัวของชิ้นส่วนอะไหล่ หากมีเงินในสินค้าคงคลังจำนวนมากค้างอยู่ ก็จะสะท้อนให้เห็นในอัตราการหมุนเวียน สิ่งที่สะท้อนถึงการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ก็คืออัตราส่วนของเงินทุนชิ้นส่วนอะไหล่ นั่นคืออัตราส่วนของเงินทุนชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดต่อมูลค่าดั้งเดิมทั้งหมดของอุปกรณ์ขององค์กร มูลค่าของมูลค่านี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าโรงงานอยู่ในใจกลางเมืองหรือไม่ อุปกรณ์นำเข้าหรือไม่ และผลกระทบของเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ หากการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์รายวันสูงถึงหลายสิบล้านหยวน หรือความล้มเหลวทำให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลอย่างร้ายแรง และวงจรการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ยาวนานขึ้น สินค้าคงคลังอะไหล่จะสูงขึ้น มิฉะนั้น อัตราการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีตัวบ่งชี้ที่คนทั่วไปไม่สังเกตเห็น แต่มีความสำคัญมากในการจัดการบำรุงรักษาในปัจจุบัน นั่นคือความเข้มข้นของเวลาการฝึกอบรมบำรุงรักษา (ความเข้มข้นของเวลาการฝึกอบรมบำรุงรักษา = ชั่วโมงการฝึกอบรมบำรุงรักษา/ชั่วโมงคนงานบำรุงรักษา) การฝึกอบรมรวมถึงความรู้ระดับมืออาชีพเกี่ยวกับโครงสร้างอุปกรณ์ เทคโนโลยีการบำรุงรักษา ความเป็นมืออาชีพ และการจัดการบำรุงรักษา เป็นต้น ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนถึงความสำคัญและความเข้มข้นของการลงทุนขององค์กรในการปรับปรุงคุณภาพของบุคลากรบำรุงรักษา และยังสะท้อนถึงระดับความสามารถทางเทคนิคในการบำรุงรักษาโดยอ้อมอีกด้วย