บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์

ตัวบ่งชี้เหล่านี้ถูกใช้มากที่สุด แต่มีส่วนช่วยในการจัดการอย่างจำกัด อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ (Intent Rate) หมายถึงอัตราส่วนของอุปกรณ์ที่ยังคงสภาพสมบูรณ์ต่อจำนวนอุปกรณ์ทั้งหมดในระหว่างการตรวจสอบ (อัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ = จำนวนอุปกรณ์ที่ยังคงสภาพสมบูรณ์ / จำนวนอุปกรณ์ทั้งหมด) ตัวชี้วัดของโรงงานหลายแห่งสามารถมีค่าสูงกว่า 95% เหตุผลนั้นง่ายมาก ณ เวลาที่ตรวจสอบ หากอุปกรณ์ทำงานอยู่และไม่มีข้อบกพร่องใดๆ ถือว่าอยู่ในสภาพดี จึงทำให้สามารถระบุตัวบ่งชี้นี้ได้ง่าย ซึ่งอาจหมายความว่าไม่มีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงมากนัก ซึ่งหมายความว่าไม่มีอะไรที่ต้องปรับปรุง ซึ่งหมายความว่าการปรับปรุงนั้นยาก ด้วยเหตุนี้ หลายบริษัทจึงเสนอให้ปรับเปลี่ยนนิยามของตัวบ่งชี้นี้ เช่น เสนอให้ตรวจสอบสามครั้งในวันที่ 8, 18 และ 28 ของทุกเดือน และนำค่าเฉลี่ยของอัตราความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เป็นอัตราความสมบูรณ์ของเดือนนั้น ซึ่งแน่นอนว่าดีกว่าการตรวจสอบเพียงครั้งเดียว แต่ก็ยังถือว่าเป็นอัตราที่ดีเมื่อแสดงเป็นจุด ต่อมามีการเสนอให้เปรียบเทียบชั่วโมงการทำงานของตารางที่ยังคงสภาพสมบูรณ์กับชั่วโมงการทำงานของตารางปฏิทิน โดยชั่วโมงการทำงานของตารางที่ยังคงสภาพสมบูรณ์จะเท่ากับชั่วโมงการทำงานของตารางปฏิทินลบด้วยจำนวนชั่วโมงทั้งหมดของตารางที่ชำรุดและซ่อมแซม ตัวบ่งชี้นี้มีความสมจริงมากขึ้น แน่นอนว่าภาระงานทางสถิติและความถูกต้องของสถิติที่เพิ่มขึ้น รวมถึงข้อถกเถียงว่าควรหักลบหรือไม่เมื่อพบสถานีบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ตัวบ่งชี้อัตราการทำงานที่สมบูรณ์จะสามารถสะท้อนสถานะการจัดการอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับวิธีการนำไปใช้

อัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์

ตัวบ่งชี้ตัวนี้สับสนได้ง่าย และมีคำจำกัดความอยู่ 2 แบบ: 1. หากเป็นความถี่ของความล้มเหลว จะเป็นอัตราส่วนระหว่างจำนวนความล้มเหลวกับการสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์ (ความถี่ของความล้มเหลว = จำนวนการปิดเครื่องเมื่อล้มเหลว / จำนวนครั้งที่อุปกรณ์สตาร์ทจริง); 2. หากเป็นอัตราการปิดเครื่องเมื่อล้มเหลว จะเป็นอัตราส่วนระหว่างเวลาหยุดทำงานของความผิดพลาดกับการสตาร์ทเครื่องจริงของอุปกรณ์บวกกับเวลาที่หยุดทำงานของความผิดพลาด (อัตราการหยุดทำงาน = เวลาหยุดทำงานของความผิดพลาด/(เวลาที่เริ่มต้นระบบจริงของอุปกรณ์ + เวลาที่หยุดทำงานของความผิดพลาด)) เห็นได้ชัดว่าอัตราการหยุดทำงานของความผิดพลาดสามารถนำมาเปรียบเทียบได้ ซึ่งสะท้อนถึงสถานะของอุปกรณ์ได้อย่างแท้จริง

อัตราความพร้อมของอุปกรณ์

มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศตะวันตก แต่ในประเทศของผม มีความแตกต่างสองประการระหว่างสูตรอัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามแผน (อัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามแผน = เวลาทำงานจริง/เวลาทำงานตามแผน) และสูตรอัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามปฏิทิน (อัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามปฏิทิน = เวลาทำงานจริง/เวลาตามปฏิทิน) ความพร้อมใช้งานตามนิยามในประเทศตะวันตก แท้จริงแล้วคืออัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามปฏิทินตามนิยาม อัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามปฏิทินสะท้อนถึงการใช้งานอุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบ กล่าวคือ แม้ว่าอุปกรณ์จะทำงานเพียงกะเดียว เราก็คำนวณเวลาตามปฏิทินตาม 24 ชั่วโมง เนื่องจากไม่ว่าโรงงานจะใช้อุปกรณ์นี้หรือไม่ ก็จะใช้สินทรัพย์ของบริษัทไปในรูปแบบของค่าเสื่อมราคา อัตราการใช้ประโยชน์เวลาตามแผนสะท้อนถึงการใช้งานอุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบ หากใช้งานเพียงกะเดียว เวลาตามแผนคือ 8 ชั่วโมง

ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างการล้มเหลว (MTBF) ของอุปกรณ์

อีกสูตรหนึ่งเรียกว่า เวลาทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยเฉลี่ย “ช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างการขัดข้องของอุปกรณ์ = เวลารวมของการทำงานที่ปราศจากปัญหาในช่วงเวลาฐานทางสถิติ / จำนวนครั้งที่เกิดการขัดข้อง” นอกเหนือไปจากอัตราการหยุดทำงาน ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนความถี่ของความล้มเหลว นั่นคือ ความสมบูรณ์ของอุปกรณ์ ตัวบ่งชี้เพียงตัวเดียวก็เพียงพอแล้ว และไม่จำเป็นต้องใช้ตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องเพื่อวัดส่วนประกอบใดๆ อีกตัวบ่งชี้หนึ่งที่สะท้อนประสิทธิภาพการบำรุงรักษาคือ เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม (MTTR) (เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซม = เวลารวมที่ใช้ในการบำรุงรักษาในช่วงเวลาฐานทางสถิติ / จำนวนครั้งที่บำรุงรักษา) ซึ่งวัดการปรับปรุงประสิทธิภาพงานบำรุงรักษา ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ ความซับซ้อน ความยากในการบำรุงรักษา ตำแหน่งที่ผิดพลาด คุณภาพทางเทคนิคโดยเฉลี่ยของช่างซ่อมบำรุง และอายุของอุปกรณ์ ทำให้ยากที่จะกำหนดค่าที่แน่นอนสำหรับเวลาบำรุงรักษา แต่เราสามารถวัดสถานะและความคืบหน้าโดยเฉลี่ยของอุปกรณ์โดยอ้างอิงจากข้อมูลนี้

ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE)

ตัวบ่งชี้ที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ครอบคลุมมากขึ้น คือ OEE ซึ่งเป็นผลมาจากอัตราเวลาปฏิบัติงาน อัตราประสิทธิภาพการทำงาน และอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ เช่นเดียวกับมนุษย์ อัตราการเปิดใช้งานเวลาแสดงถึงอัตราการเข้าทำงาน อัตราการเปิดใช้งานประสิทธิภาพแสดงถึงการทำงานหนักหลังจากเลิกงาน และประสิทธิภาพที่เหมาะสม ส่วนอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติแสดงถึงประสิทธิภาพของงาน ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง และงานสามารถเสร็จสิ้นได้อย่างมีคุณภาพและปริมาณ สูตร OEE อย่างง่ายคือ ประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ OEE = ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ/ผลผลิตตามทฤษฎีของชั่วโมงทำงานที่วางแผนไว้

ประสิทธิผลโดยรวมของผลผลิต TEEP

สูตรที่สะท้อนประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ดีที่สุดไม่ใช่ OEE ผลผลิตรวมที่มีประสิทธิภาพ (TEEP) = ผลผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติ/ผลผลิตเชิงทฤษฎีของเวลาตามปฏิทิน ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนข้อบกพร่องในการจัดการระบบของอุปกรณ์ รวมถึงผลกระทบต่อทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ ผลกระทบต่อตลาดและคำสั่งซื้อ กำลังการผลิตอุปกรณ์ที่ไม่สมดุล การวางแผนและกำหนดเวลาที่ไม่สมเหตุสมผล ฯลฯ โดยทั่วไปแล้วตัวบ่งชี้นี้มีค่าต่ำมาก ไม่ได้ดูดีนัก แต่เป็นจริงมาก

การบำรุงรักษาและการจัดการอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้อง เช่น อัตราคุณภาพการยกเครื่องครั้งเดียว อัตราการซ่อมแซม และอัตราต้นทุนการบำรุงรักษา เป็นต้น
1. อัตราการผ่านมาตรฐานครั้งเดียวของคุณภาพการยกเครื่องวัดจากอัตราส่วนของจำนวนครั้งที่อุปกรณ์ที่ผ่านการยกเครื่องผ่านมาตรฐานคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สำหรับการทดลองใช้งานหนึ่งครั้งต่อจำนวนครั้งของการยกเครื่อง สามารถศึกษาและพิจารณาว่าโรงงานจะนำตัวบ่งชี้นี้เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพของทีมบำรุงรักษาหรือไม่
2. อัตราการซ่อมแซมคืออัตราส่วนของจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมดหลังการซ่อมแซมอุปกรณ์ ต่อจำนวนการซ่อมแซมทั้งหมด ซึ่งสะท้อนถึงคุณภาพการบำรุงรักษาได้อย่างแท้จริง
3. มีนิยามและอัลกอริทึมของอัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษาอยู่มากมาย อัลกอริทึมแรกคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษารายปีต่อมูลค่าผลผลิตรายปี อัลกอริทึมที่สองคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษารายปีต่อมูลค่าสินทรัพย์รวมในปีนั้น และอัลกอริทึมที่สามคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษารายปีต่อสินทรัพย์รวมในปีนั้น อัตราส่วนต้นทุนทดแทนคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษารายปีต่อมูลค่าสินทรัพย์สุทธิรวมของปีนั้น และอัลกอริทึมสุดท้ายคืออัตราส่วนต้นทุนการบำรุงรักษารายปีต่อต้นทุนการผลิตรวมของปีนั้น ผมคิดว่าอัลกอริทึมสุดท้ายมีความน่าเชื่อถือมากกว่า ถึงกระนั้น ขนาดของอัตราต้นทุนการบำรุงรักษาก็ไม่สามารถอธิบายปัญหาได้ เนื่องจากการบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นปัจจัยนำเข้าที่สร้างมูลค่าและผลผลิต การลงทุนที่ไม่เพียงพอและการสูญเสียผลผลิตจำนวนมากจะส่งผลกระทบต่อผลผลิต แน่นอนว่าการลงทุนมากเกินไปนั้นไม่เหมาะสม เรียกว่าการบำรุงรักษาเกินความจำเป็น ซึ่งเป็นการสิ้นเปลือง ปัจจัยนำเข้าที่เหมาะสมนั้นเหมาะสม ดังนั้น โรงงานจึงควรศึกษาและวิเคราะห์อัตราส่วนการลงทุนที่เหมาะสม ต้นทุนการผลิตที่สูงหมายถึงคำสั่งซื้อและงานที่เพิ่มขึ้น ภาระงานของอุปกรณ์ก็เพิ่มขึ้น และความต้องการในการบำรุงรักษาก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน การลงทุนในอัตราส่วนที่เหมาะสมคือเป้าหมายที่โรงงานควรมุ่งมั่นดำเนินการ หากคุณมีเกณฑ์มาตรฐานนี้ ยิ่งคุณเบี่ยงเบนไปจากเกณฑ์นี้มากเท่าไหร่ ก็ยิ่งไม่เหมาะสมมากขึ้นเท่านั้น

การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ของอุปกรณ์

นอกจากนี้ยังมีตัวบ่งชี้อีกมากมาย โดยอัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ (อัตราการหมุนเวียนของสินค้าคงคลังอะไหล่ = การใช้ต้นทุนอะไหล่รายเดือน / เงินทุนสินค้าคงคลังอะไหล่เฉลี่ยรายเดือน) เป็นตัวบ่งชี้ที่สะท้อนถึงความคล่องตัวของสินค้าคงคลังอะไหล่ หากเงินทุนสินค้าคงคลังจำนวนมากถูกคั่งค้าง อัตราส่วนเงินทุนสินค้าคงคลังอะไหล่จะสะท้อนให้เห็นในอัตราการหมุนเวียน สิ่งที่สะท้อนถึงการจัดการชิ้นส่วนอะไหล่คืออัตราส่วนเงินทุนชิ้นส่วนอะไหล่ นั่นคืออัตราส่วนของเงินทุนชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดต่อมูลค่ารวมเดิมของอุปกรณ์ขององค์กร มูลค่าของมูลค่านี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับว่าโรงงานตั้งอยู่ในศูนย์กลางเมืองหรือไม่ อุปกรณ์นำเข้าหรือไม่ และผลกระทบจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์ หากการสูญเสียจากการหยุดทำงานของอุปกรณ์รายวันสูงถึงหลายสิบล้านหยวน หรือความล้มเหลวก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคลอย่างร้ายแรง และวงจรการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ยาวนานขึ้น สินค้าคงคลังอะไหล่จะสูงขึ้น มิฉะนั้น อัตราเงินทุนสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่ควรสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีตัวบ่งชี้หนึ่งที่คนส่วนใหญ่ไม่สังเกตเห็น แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบริหารจัดการงานบำรุงรักษาในปัจจุบัน นั่นคือ ความเข้มข้นของเวลาฝึกอบรมงานบำรุงรักษา (ความเข้มข้นของเวลาฝึกอบรมงานบำรุงรักษา = ชั่วโมงฝึกอบรมงานบำรุงรักษา/ชั่วโมงทำงานซ่อมบำรุง) การฝึกอบรมประกอบด้วยความรู้เชิงวิชาชีพเกี่ยวกับโครงสร้างอุปกรณ์ เทคโนโลยีการบำรุงรักษา ความเป็นมืออาชีพ และการบริหารจัดการงานบำรุงรักษา เป็นต้น ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนถึงความสำคัญและความเข้มข้นของการลงทุนขององค์กรในการพัฒนาคุณภาพของบุคลากรซ่อมบำรุง และยังสะท้อนถึงระดับความสามารถทางเทคนิคในการบำรุงรักษาทางอ้อมอีกด้วย