บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

ระบบทำความเย็นและการควบคุมอุณหภูมิมีบทบาทสำคัญในการควบคุมจุลินทรีย์และยืดอายุการเก็บรักษาอาหารหลายชนิด สารทำความเย็นแบบไครโอเจนิก เช่น ไนโตรเจนเหลวหรือคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) นิยมใช้ในอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก เนื่องจากมีความสามารถในการลดและรักษาอุณหภูมิของอาหารได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพในระหว่างการแปรรูป การเก็บรักษา และการขนส่ง โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนไดออกไซด์เป็นสารทำความเย็นที่นิยมใช้มากกว่าเนื่องจากมีความหลากหลายในการใช้งานและใช้ได้ในระบบทำความเย็นหลายประเภท แต่ไนโตรเจนเหลวก็ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา
ไนโตรเจนได้มาจากอากาศและเป็นส่วนประกอบหลัก คิดเป็นประมาณ 78% หน่วยแยกอากาศ (ASU) ใช้ในการดักจับอากาศจากชั้นบรรยากาศ จากนั้นจึงใช้กระบวนการทำความเย็นและการแยกส่วนเพื่อแยกโมเลกุลของอากาศออกเป็นไนโตรเจน ออกซิเจน และอาร์กอน จากนั้นไนโตรเจนจะถูกทำให้เป็นของเหลวและเก็บไว้ในถังแช่แข็งแบบพิเศษที่ออกแบบมาโดยเฉพาะ ณ สถานที่ของลูกค้าที่อุณหภูมิ -196°C และความดัน 2-4 บาร์ เนื่องจากแหล่งที่มาหลักของไนโตรเจนคืออากาศ ไม่ใช่กระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมอื่นๆ โอกาสที่จะเกิดการหยุดชะงักของอุปทานจึงน้อยกว่า ต่างจาก CO2 ไนโตรเจนมีอยู่เฉพาะในรูปของเหลวหรือก๊าซเท่านั้น ซึ่งจำกัดความหลากหลายในการใช้งานเนื่องจากไม่มีสถานะของแข็ง เมื่ออาหารสัมผัสโดยตรง ไนโตรเจนเหลวจะถ่ายเทพลังงานความเย็นไปยังอาหาร ทำให้สามารถแช่เย็นหรือแช่แข็งได้โดยไม่ทิ้งสารตกค้างใดๆ
การเลือกใช้สารทำความเย็นขึ้นอยู่กับประเภทของการใช้งานด้านความเย็นจัดเป็นหลัก รวมถึงความพร้อมของแหล่งที่มาและราคาของไนโตรเจนเหลวหรือคาร์บอนไดออกไซด์เหลว เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนการแช่เย็นอาหาร ปัจจุบันธุรกิจอาหารหลายแห่งกำลังพิจารณาถึงรอยเท้าคาร์บอนของตนเองเพื่อทำความเข้าใจว่าปัจจัยเหล่านี้ส่งผลต่อการตัดสินใจอย่างไร ต้นทุนอื่นๆ ที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ต้นทุนการลงทุนของอุปกรณ์ความเย็นจัด และโครงสร้างพื้นฐานที่จำเป็นในการแยกเครือข่ายท่อความเย็นจัด ระบบระบายอากาศ และอุปกรณ์ตรวจสอบห้องนิรภัย การเปลี่ยนโรงงานความเย็นจัดที่มีอยู่จากสารทำความเย็นหนึ่งไปเป็นอีกสารทำความเย็นหนึ่งนั้นต้องใช้ต้นทุนเพิ่มเติม เนื่องจากนอกจากการเปลี่ยนหน่วยควบคุมห้องนิรภัยให้เข้ากันได้กับสารทำความเย็นที่ใช้แล้ว ท่อความเย็นจัดมักจะต้องเปลี่ยนเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดด้านความดัน การไหล และฉนวน อาจจำเป็นต้องปรับปรุงระบบระบายอากาศโดยการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและกำลังของพัดลม ต้นทุนการเปลี่ยนทั้งหมดต้องได้รับการประเมินเป็นรายกรณีเพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการดำเนินการดังกล่าว
ปัจจุบัน การใช้ไนโตรเจนเหลวหรือคาร์บอนไดออกไซด์เหลวในอุตสาหกรรมอาหารเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากอุโมงค์และเครื่องพ่นความเย็นของ Air Liquide หลายรุ่นได้รับการออกแบบให้ใช้งานได้กับสารทำความเย็นทั้งสองชนิด อย่างไรก็ตาม จากผลกระทบของการระบาดใหญ่ของ COVID-19 ทั่วโลก ทำให้ความพร้อมของคาร์บอนไดออกไซด์ในตลาดเปลี่ยนแปลงไป โดยส่วนใหญ่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงแหล่งที่มาของเอทานอล ดังนั้นอุตสาหกรรมอาหารจึงสนใจทางเลือกอื่นมากขึ้น เช่น การเปลี่ยนไปใช้ไนโตรเจนเหลว
สำหรับงานทำความเย็นและการควบคุมอุณหภูมิในเครื่องผสม/เครื่องกวน บริษัทได้ออกแบบ CRYO INJECTOR-CB3 ให้สามารถติดตั้งเพิ่มเติมเข้ากับอุปกรณ์ OEM ทุกยี่ห้อได้อย่างง่ายดาย ไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ใหม่หรืออุปกรณ์ที่มีอยู่แล้ว CRYO INJECTOR-CB3 สามารถเปลี่ยนจากระบบทำความเย็นด้วย CO2 เป็นไนโตรเจน และในทางกลับกันได้ง่ายๆ โดยการเปลี่ยนเฉพาะหัวฉีดในเครื่องผสม/เครื่องกวน CRYO INJECTOR-CB3 เป็นหัวฉีดที่ได้รับความนิยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตก๊อกน้ำระดับนานาชาติ เนื่องจากประสิทธิภาพการทำความเย็นที่น่าประทับใจ การออกแบบที่ถูกสุขอนามัย และประสิทธิภาพโดยรวม หัวฉีดนี้ยังถอดประกอบและประกอบใหม่ได้ง่ายสำหรับการทำความสะอาดอีกด้วย
เมื่อก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) มีปริมาณจำกัด อุปกรณ์ที่ใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ในรูปน้ำแข็งแห้ง เช่น ตู้แช่แบบผสม/พกพา มุมหิมะ เครื่องอัดเม็ด ฯลฯ ไม่สามารถเปลี่ยนไปใช้ไนโตรเจนเหลวได้ ดังนั้นจึงต้องพิจารณาใช้สารละลายไครโอเจนิกชนิดอื่น ซึ่งมักส่งผลให้ต้องปรับเปลี่ยนรูปแบบกระบวนการ ผู้เชี่ยวชาญด้านอาหารของ ALTEC จะต้องประเมินกระบวนการและพารามิเตอร์การผลิตปัจจุบันของลูกค้าเพื่อแนะนำการติดตั้งระบบไครโอเจนิกทางเลือกโดยใช้ไนโตรเจนเหลว
ตัวอย่างเช่น บริษัทได้ทดสอบความเป็นไปได้ในการแทนที่การใช้ดรายไอซ์/CO2/ตู้แช่แบบพกพาด้วย CRYO TUNNEL-FP1 ที่ใช้ไนโตรเจนเหลวอย่างครอบคลุม CRYO TUNNEL-FP1 มีความสามารถในการทำความเย็นเนื้อสัตว์ที่แล่แล้วชิ้นใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพเช่นเดียวกัน โดยการปรับเปลี่ยนโครงสร้างเพียงเล็กน้อย ทำให้ง่ายต่อการรวมเข้ากับสายการผลิต นอกจากนี้ การออกแบบที่ถูกสุขอนามัยของ CRYO TUNNEL-FP1 Cryo Tunnel ยังมีระยะห่างของผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นและระบบรองรับสายพานลำเลียงที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อรองรับผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และหนักประเภทนี้ ซึ่งแบรนด์อื่นๆ อีกหลายยี่ห้อไม่มี
ไม่ว่าคุณจะกังวลเกี่ยวกับปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การขาดแคลนกำลังการผลิต การขาดแคลนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ หรือการลดปริมาณการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ทีมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีอาหารของ Air Liquide สามารถช่วยคุณได้โดยการแนะนำโซลูชันสารทำความเย็นและอุปกรณ์ไครโอเจนิกที่ดีที่สุดสำหรับธุรกิจของคุณ อุปกรณ์ไครโอเจนิกที่หลากหลายของเราได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสุขอนามัยและความน่าเชื่อถือในการใช้งาน โซลูชันของ Air Liquide หลายอย่างสามารถเปลี่ยนจากสารทำความเย็นชนิดหนึ่งไปเป็นอีกชนิดหนึ่งได้อย่างง่ายดาย เพื่อลดต้นทุนและความไม่สะดวกที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนอุปกรณ์ไครโอเจนิกที่มีอยู่ในอนาคต
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au ติดต่อเราทางอีเมล
ช่องทางสื่ออุตสาหกรรมอาหารของเรา – ข่าวสารล่าสุดจากนิตยสาร Food Technology & Manufacturing และเว็บไซต์ Food Processing – มอบแหล่งข้อมูลที่ใช้งานง่ายและพร้อมใช้งานสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านอาหาร บรรจุภัณฑ์ และการออกแบบที่ยุ่งอยู่กับการทำงาน เพื่อให้ได้รับข้อมูลเชิงลึกที่มีคุณค่า สมาชิก Power Matters สามารถเข้าถึงเนื้อหามากมายนับพันรายการจากหลากหลายช่องทางสื่อ