บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

โรงเบียร์คราฟต์ใช้ CO2 ในหลายรูปแบบอย่างน่าประหลาดใจ ทั้งในกระบวนการต้มเบียร์ การบรรจุ และการเสิร์ฟ ไม่ว่าจะเป็นการเคลื่อนย้ายเบียร์หรือผลิตภัณฑ์จากถังหนึ่งไปยังอีกถังหนึ่ง การคาร์บอไนซ์ผลิตภัณฑ์ การทำให้ออกซิเจนบริสุทธิ์ก่อนการบรรจุ การบรรจุเบียร์ระหว่างกระบวนการ การล้างถังเบียร์ก่อนบรรจุหลังจากทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแล้ว การบรรจุเบียร์สดในร้านอาหารหรือบาร์ นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น
“เราใช้ CO2 ทั่วทั้งโรงเบียร์และบาร์” แม็กซ์ แม็คเคนนา ผู้จัดการฝ่ายการตลาดอาวุโสของ Dorchester Brewing Co. ซึ่งตั้งอยู่ในบอสตัน กล่าว พร้อมเสิร์ฟเบียร์ในทุกขั้นตอนของกระบวนการ
เช่นเดียวกับโรงเบียร์ฝีมืออื่นๆ หลายแห่ง Dorchester Brewing กำลังเผชิญกับปัญหาการขาดแคลน CO2 คุณภาพเชิงพาณิชย์ที่จำเป็นต่อการดำเนินงาน (อ่านเกี่ยวกับสาเหตุทั้งหมดของปัญหาการขาดแคลนนี้ได้ที่นี่)
“เนื่องจากสัญญาของเรา ซัพพลายเออร์ CO2 ในปัจจุบันของเราจึงไม่ขึ้นราคา แม้ว่าราคาในส่วนอื่นๆ ของตลาดจะปรับขึ้นก็ตาม” แมคเคนนากล่าว “จนถึงขณะนี้ ผลกระทบส่วนใหญ่อยู่ที่การจัดจำหน่ายที่จำกัด”
เพื่อชดเชยการขาด CO2 โรงเบียร์ Dorchester จึงใช้ไนโตรเจนแทน CO2 ในบางกรณี
“เราสามารถย้ายการดำเนินงานหลายอย่างมาใช้ไนโตรเจนได้” แมคเคนนากล่าวต่อ “สิ่งสำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือการทำความสะอาดกระป๋องและการปิดฝากระป๋องระหว่างกระบวนการบรรจุและปิดผนึก นี่เป็นส่วนสำคัญที่สุดสำหรับเรา เพราะกระบวนการเหล่านี้ต้องใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์จำนวนมาก เป็นเวลานานที่เรามีโรงงานผลิตไนโตรแบบพิเศษ เราใช้เครื่องผลิตไนโตรเจนแบบพิเศษเพื่อผลิตไนโตรเจนทั้งหมดสำหรับบาร์ ทั้งสำหรับสายการผลิตไนโตรเฉพาะทางและเบียร์เบลนด์ของเรา”
N2 เป็นก๊าซเฉื่อยที่ประหยัดที่สุดในการผลิต และสามารถนำมาใช้ในห้องใต้ดินของโรงเบียร์คราฟต์ ร้านขายเหล้า และบาร์ต่างๆ ได้ N2 มีราคาถูกกว่า CO2 สำหรับเครื่องดื่ม และมักหาซื้อได้ง่ายกว่า ขึ้นอยู่กับความพร้อมในพื้นที่ของคุณ
สามารถซื้อ N2 ได้ในรูปแบบก๊าซในถังแรงดันสูง หรือในรูปแบบของเหลวในถังดิววาร์หรือถังเก็บขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังสามารถผลิตไนโตรเจนในพื้นที่โดยใช้เครื่องกำเนิดไนโตรเจน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนทำงานโดยการกำจัดโมเลกุลออกซิเจนออกจากอากาศ
ไนโตรเจนเป็นธาตุที่พบมากที่สุด (78%) ในชั้นบรรยากาศของโลก ส่วนที่เหลือคือออกซิเจนและก๊าซเรือนกระจกขนาดเล็ก นอกจากนี้ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้นเนื่องจากปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์น้อยลง
ในการผลิตเบียร์และบรรจุภัณฑ์ ก๊าซไนโตร ...
ดังที่เราได้กล่าวไว้ในบทความก่อนหน้าเกี่ยวกับภาวะขาด CO2 ไนโตรเจนไม่สามารถทดแทน CO2 ได้อย่างสมบูรณ์แบบในทุกกระบวนการต้มเบียร์ ก๊าซเหล่านี้มีพฤติกรรมแตกต่างกัน มีน้ำหนักโมเลกุลและความหนาแน่นต่างกัน
ยกตัวอย่างเช่น CO2 ละลายในของเหลวได้ดีกว่า N2 นี่คือเหตุผลที่ไนโตรเจนให้ฟองอากาศที่เล็กกว่าและให้สัมผัสในปากที่แตกต่างในเบียร์ นี่เป็นเหตุผลที่ผู้ผลิตเบียร์ใช้ไนโตรเจนเหลวหยดแทนไนโตรเจนที่เป็นก๊าซเพื่อทำเบียร์ไนเตรต คาร์บอนไดออกไซด์ยังเพิ่มความขมหรือเปรี้ยวเล็กน้อยที่ไนโตรเจนไม่มี ซึ่งอาจทำให้รสชาติเปลี่ยนไปได้ หลายคนกล่าวว่าการเปลี่ยนไปใช้ไนโตรเจนจะไม่สามารถแก้ปัญหาคาร์บอนไดออกไซด์ได้ทั้งหมด
“มีศักยภาพ” ชัค สเคเพก ผู้อำนวยการโครงการเทคนิคการผลิตเบียร์ที่สถาบัน Brewers Institute กล่าว “แต่ไนโตรเจนไม่ใช่ยาครอบจักรวาลหรือวิธีแก้ไขปัญหาที่รวดเร็ว CO2 และไนโตรเจนมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันมาก คุณจะได้ไนโตรเจนผสมกับอากาศในถังมากกว่าการไล่ CO2 ออกไป ดังนั้นจึงต้องใช้ไนโตรเจนมากขึ้น ผมได้ยินเรื่องนี้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า
“มีผู้ผลิตเบียร์รายหนึ่งที่ผมรู้จักฉลาดมาก เขาเริ่มแทนที่คาร์บอนไดออกไซด์ด้วยไนโตรเจน และเบียร์ของพวกเขาก็มีออกซิเจนมากขึ้น ตอนนี้พวกเขาจึงใช้ส่วนผสมของไนโตรเจนและคาร์บอนไดออกไซด์ ด้วยโชคที่มากขึ้น ไม่ใช่แค่ “เฮ้ เราจะเริ่มใช้ไนโตรเจนเพื่อแก้ปัญหาทั้งหมดของเรา” เป็นเรื่องดีที่ได้เห็นเรื่องนี้มากขึ้นในเอกสารต่างๆ เรากำลังเริ่มเห็นคนทำวิจัยมากขึ้น และคุณก็รู้ ว่ามีวิธีปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการแทนที่นี้
การส่งมอบก๊าซเหล่านี้จะแตกต่างกัน เนื่องจากมีความหนาแน่นต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมหรือการจัดเก็บ ฟังเจสัน เพอร์กินส์ ผู้เชี่ยวชาญด้านการผลิตเบียร์จากบริษัทอัลลาแกช บริววิ่ง พูดคุยเกี่ยวกับการอัพเกรดสายการบรรจุขวดและท่อร่วมก๊าซของเขา ให้ใช้ CO2 สำหรับการบรรจุในชามด้วยแรงดัน และใช้ N2 สำหรับสารซีลแลนท์และสารทำลายฟองอากาศ การจัดเก็บอาจแตกต่างกันไป
“มีความแตกต่างกันบ้างอย่างแน่นอน ส่วนหนึ่งเป็นเพราะวิธีที่เราใช้ไนโตรเจน” แมคเคนนากล่าว “เราใช้ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ในดีวาร์ ดังนั้นการจัดเก็บจึงแตกต่างจากถัง CO2 ของเราอย่างมาก ถังเหล่านี้มีขนาดเล็กกว่า อยู่บนลูกกลิ้ง และเก็บไว้ในช่องแช่แข็ง เราได้ยกระดับไปอีกขั้น จากการเปลี่ยนคาร์บอนไดออกไซด์เป็นไนโตรเจน แต่เรายังคงระมัดระวังอย่างมากเกี่ยวกับวิธีการเปลี่ยนผ่านอย่างมีประสิทธิภาพและมีความรับผิดชอบ เพื่อให้แน่ใจว่าเบียร์อยู่ในระดับสูงสุดในทุกขั้นตอน สิ่งสำคัญคือ ในบางกรณี การเปลี่ยนมาใช้แบบเสียบปลั๊กแล้วใช้งานได้ทันที ในขณะที่ในบางกรณี จำเป็นต้องมีการปรับปรุงอย่างมากในด้านวัสดุ โครงสร้างพื้นฐาน การผลิต และอื่นๆ”
ตามบทความที่ยอดเยี่ยมนี้จาก The Titus Co. (ซัพพลายเออร์เครื่องอัดอากาศ เครื่องทำลมแห้ง และบริการเครื่องอัดอากาศนอกรัฐเพนซิลเวเนีย) เครื่องกำเนิดไนโตรเจนทำงานในสองวิธีต่อไปนี้:
การดูดซับแบบแกว่งแรงดัน: การดูดซับแบบแกว่งแรงดัน (PSA) ทำงานโดยใช้ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนเพื่อแยกโมเลกุล ตะแกรงมีรูพรุนขนาดเดียวกับโมเลกุลออกซิเจน ดักจับโมเลกุลเหล่านั้นไว้ขณะที่โมเลกุลผ่าน และปล่อยให้โมเลกุลไนโตรเจนขนาดใหญ่ผ่านเข้าไปได้ จากนั้นเครื่องกำเนิดจะปล่อยออกซิเจนผ่านห้องอีกห้องหนึ่ง ผลลัพธ์ของกระบวนการนี้คือไนโตรเจนบริสุทธิ์สูงถึง 99.999%
การสร้างไนโตรเจนด้วยเมมเบรน การสร้างไนโตรเจนด้วยเมมเบรนทำงานโดยการแยกโมเลกุลโดยใช้เส้นใยพอลิเมอร์ เส้นใยเหล่านี้มีลักษณะเป็นโพรง มีรูพรุนบนพื้นผิวขนาดเล็กพอที่ออกซิเจนจะผ่านได้ แต่มีขนาดเล็กเกินกว่าที่โมเลกุลไนโตรเจนจะดึงออกซิเจนออกจากกระแสก๊าซได้ เครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่ใช้วิธีการนี้สามารถผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์ได้สูงถึง 99.5%
เครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA ผลิตไนโตรเจนบริสุทธิ์พิเศษในปริมาณมากและอัตราการไหลสูง ซึ่งเป็นไนโตรเจนที่บริสุทธิ์ที่สุดที่โรงเบียร์หลายแห่งต้องการ คำว่า "บริสุทธิ์พิเศษ" หมายถึง 99.9995% ถึง 99% เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบเมมเบรนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กที่ต้องการทางเลือกแบบปริมาณน้อย อัตราการไหลต่ำ ซึ่งยอมรับความบริสุทธิ์ 99% ถึง 99.9%
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนของ Atlas Copco ใช้เทคโนโลยีล่าสุด เป็นเครื่องอัดอากาศอุตสาหกรรมขนาดกะทัดรัดที่มีไดอะแฟรมพิเศษที่แยกไนโตรเจนออกจากกระแสลมอัด โรงเบียร์คราฟต์เป็นกลุ่มเป้าหมายหลักของ Atlas Copo ตามรายงานของ Atlas Copco ผู้ผลิตเบียร์มักจะจ่ายเงินระหว่าง 0.10 ถึง 0.15 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อลูกบาศก์ฟุตเพื่อผลิตไนโตรเจน ณ สถานที่ผลิต ค่าใช้จ่ายนี้เปรียบเทียบกับต้นทุน CO2 ของคุณเป็นอย่างไร
“เรามีแพ็คเกจมาตรฐาน 6 แบบที่ครอบคลุม 80% ของโรงเบียร์ทั้งหมด ตั้งแต่ไม่กี่พันบาร์เรลไปจนถึงหลายแสนบาร์เรลต่อปี” ปีเตอร์ แอสคินี ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจก๊าซอุตสาหกรรมของแอตลาส คอปโก กล่าว “โรงเบียร์สามารถเพิ่มกำลังการผลิตเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเพื่อรองรับการเติบโตควบคู่ไปกับการรักษาประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การออกแบบแบบแยกส่วนยังช่วยให้สามารถเพิ่มเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเครื่องที่สองได้ หากโรงเบียร์มีการขยายการดำเนินงานอย่างมีนัยสำคัญ”
“การใช้ไนโตรเจนไม่ได้มีวัตถุประสงค์เพื่อทดแทน CO2 ทั้งหมด” Asquini อธิบาย “แต่เราคิดว่าผู้ผลิตไวน์สามารถลดการใช้ลงได้ประมาณ 70% แรงผลักดันหลักคือความยั่งยืน มันง่ายมากสำหรับผู้ผลิตไวน์ทุกคนที่สามารถผลิตไนโตรเจนได้ด้วยตนเอง อย่าใช้ก๊าซเรือนกระจกเพิ่ม” ซึ่งดีต่อสิ่งแวดล้อม มันจะคุ้มค่าตั้งแต่เดือนแรก ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อผลกำไร หากไม่พบก๊าซนี้ก่อนที่คุณจะซื้อ อย่าซื้อ นี่คือกฎง่ายๆ ของเรา ความต้องการ CO2 กำลังพุ่งสูงขึ้นเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าว เช่น น้ำแข็งแห้ง ซึ่งใช้ CO2 ในปริมาณมากและจำเป็นสำหรับการขนส่งวัคซีน โรงเบียร์ในสหรัฐอเมริกากำลังแสดงความกังวลเกี่ยวกับระดับอุปทานและสงสัยว่าพวกเขาสามารถรักษาระดับราคาให้สอดคล้องกับความต้องการของโรงเบียร์ได้หรือไม่”
ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนจะเป็นข้อกังวลหลักสำหรับผู้ผลิตเบียร์คราฟต์ เช่นเดียวกับ CO2 ไนโตรเจนจะทำปฏิกิริยากับเบียร์หรือเวิร์ตและนำพาสิ่งเจือปนมาด้วย นี่คือเหตุผลที่เครื่องผลิตไนโตรเจนสำหรับอาหารและเครื่องดื่มหลายเครื่องจึงโฆษณาว่าเป็นเครื่องที่ปราศจากน้ำมัน (ดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับประโยชน์ด้านความสะอาดของเครื่องอัดอากาศแบบปราศจากน้ำมันได้ในประโยคสุดท้ายในแถบด้านข้างด้านล่าง)
“เมื่อเราได้รับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ เราจะตรวจสอบคุณภาพและการปนเปื้อน ซึ่งเป็นอีกส่วนสำคัญอย่างยิ่งในการทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ดี” แมคเคนนากล่าว “ไนโตรเจนมีความแตกต่างเล็กน้อย ซึ่งเป็นเหตุผลที่เรายังคงซื้อไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ อีกสิ่งหนึ่งที่เรากำลังพิจารณาคือการค้นหาและกำหนดราคาเครื่องกำเนิดไนโตรเจนภายใน โดยมุ่งเน้นไปที่ไนโตรเจนที่ผลิตด้วย Purity เพื่อจำกัดการดูดซึมออกซิเจน เรามองว่านี่เป็นการลงทุนที่มีศักยภาพ ดังนั้นกระบวนการเดียวในโรงเบียร์ที่ต้องพึ่งพาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ทั้งหมดก็คือ การเติมคาร์บอนไดออกไซด์ให้กับเบียร์และการบำรุงรักษาน้ำประปา
แต่สิ่งสำคัญอย่างหนึ่งที่ต้องจำไว้ – ซึ่งดูเหมือนจะมองข้ามไปอย่างพิถีพิถัน แต่กลับมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาคุณภาพของเบียร์ – คือ เครื่องผลิตไนโตรเจนใดๆ ก็ตามจำเป็นต้องผลิตไนโตรเจนให้ได้ระดับทศนิยมที่สอง [เช่น ความบริสุทธิ์ 99.99%] เพื่อจำกัดการดูดซึมออกซิเจนและความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน ความแม่นยำและความบริสุทธิ์ในระดับนี้ต้องใช้ต้นทุนเครื่องผลิตไนโตรเจนที่สูงขึ้น แต่รับประกันคุณภาพของไนโตรเจนและคุณภาพของเบียร์ด้วย
ผู้ผลิตเบียร์ต้องการข้อมูลและการควบคุมคุณภาพจำนวนมากเมื่อใช้ไนโตรเจน ยกตัวอย่างเช่น หากผู้ผลิตเบียร์ใช้ N2 ในการเคลื่อนย้ายเบียร์ระหว่างถัง จำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรของ CO2 ในถังและในถังหรือขวดตลอดกระบวนการ ในบางกรณี N2 บริสุทธิ์อาจทำงานไม่ถูกต้อง (เช่น เมื่อเติมลงในภาชนะ) เนื่องจาก N2 บริสุทธิ์จะดึง CO2 ออกจากสารละลาย ดังนั้น ผู้ผลิตเบียร์บางรายจึงใช้ส่วนผสมของ CO2 และ N2 ในอัตราส่วน 50/50 เพื่อเติมลงในชาม ในขณะที่บางรายจะหลีกเลี่ยงโดยสิ้นเชิง
เคล็ดลับ N2 Pro: มาพูดถึงเรื่องการบำรุงรักษากัน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนนั้นแทบจะเรียกได้ว่า "ตั้งค่าแล้วลืมไปเลย" เลยทีเดียว แต่วัสดุสิ้นเปลืองบางอย่าง เช่น ไส้กรอง จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่เป็นประจำ โดยปกติแล้ว การบำรุงรักษานี้จะต้องใช้เวลาประมาณทุก 4,000 ชั่วโมง ทีมงานเดียวกับที่ดูแลเครื่องอัดอากาศของคุณก็จะดูแลเครื่องกำเนิดไนโตรเจนของคุณด้วยเช่นกัน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนส่วนใหญ่มาพร้อมกับตัวควบคุมแบบง่ายๆ คล้ายกับ iPhone ของคุณ และมีความสามารถในการตรวจสอบระยะไกลผ่านแอปได้เต็มรูปแบบ
การล้างถังแตกต่างจากการล้างด้วยไนโตรเจนด้วยเหตุผลหลายประการ N2 ผสมกับอากาศได้ดี จึงไม่ทำปฏิกิริยากับ O2 เหมือน CO2 N2 มีน้ำหนักเบากว่าอากาศ จึงเติมถังจากบนลงล่าง ขณะที่ CO2 เติมจากล่างขึ้นบน การล้างถังเก็บต้องใช้ N2 มากกว่า CO2 และมักต้องใช้การพ่นทรายมากกว่า คุณยังประหยัดเงินอยู่ไหม
ปัญหาด้านความปลอดภัยใหม่ๆ ที่เกิดขึ้นกับก๊าซอุตสาหกรรมชนิดใหม่นี้ โรงเบียร์ควรติดตั้งเซ็นเซอร์ O2 เพื่อให้พนักงานมองเห็นคุณภาพอากาศภายในอาคารได้ เหมือนกับที่เรามีถังแก๊สไนโตรเจนไดออกไซด์เก็บไว้ในตู้เย็นในปัจจุบัน
แต่ผลกำไรอาจสูงกว่าโรงงานกู้คืนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) ได้อย่างง่ายดาย ในการสัมมนาออนไลน์นี้ ไดออน ควินน์ จาก Foth Production Solutions (บริษัทวิศวกรรม) ระบุว่าต้นทุนการผลิตก๊าซไนโตรเจน (N2) อยู่ระหว่าง 8 ถึง 20 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อตัน ในขณะที่การดักจับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ด้วยโรงงานกู้คืนก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์มีต้นทุนอยู่ระหว่าง 50 ถึง 200 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อตัน
ประโยชน์ของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ได้แก่ การลดหรืออย่างน้อยก็ลดการพึ่งพาสัญญาและการจัดหาก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และไนโตรเจน วิธีนี้ช่วยประหยัดพื้นที่จัดเก็บ เนื่องจากโรงเบียร์สามารถผลิตและจัดเก็บได้มากเท่าที่ต้องการ โดยไม่ต้องจัดเก็บและขนส่งขวดไนโตรเจน เช่นเดียวกับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ ลูกค้าเป็นผู้รับผิดชอบค่าขนส่งและค่าดำเนินการไนโตรเจน แต่ด้วยเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ปัญหาเหล่านี้จะหมดไป
เครื่องกำเนิดไนโตรเจนมักสามารถติดตั้งเข้ากับสภาพแวดล้อมของโรงเบียร์ได้ง่าย เครื่องกำเนิดไนโตรเจนขนาดเล็กสามารถติดตั้งบนผนังได้ จึงไม่เปลืองพื้นที่และทำงานเงียบ ถุงเหล่านี้สามารถรับมือกับอุณหภูมิแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงได้ดีและทนทานต่อความผันผวนของอุณหภูมิ สามารถติดตั้งกลางแจ้งได้ แต่ไม่แนะนำให้ใช้ในสภาพอากาศที่อุณหภูมิสูงและต่ำมาก
มีผู้ผลิตเครื่องกำเนิดไนโตรเจนหลายราย เช่น Atlas Copco, Parker Hannifin, South-Tek Systems, Milcarb และ Holtec Gas Systems Asquini กล่าวว่า เครื่องกำเนิดไนโตรเจนขนาดเล็กอาจมีราคาประมาณ 800 ดอลลาร์สหรัฐต่อเดือนภายใต้โครงการเช่าซื้อระยะเวลา 5 ปี
“ท้ายที่สุดแล้ว หากไนโตรเจนเหมาะกับคุณ คุณก็มีซัพพลายเออร์และเทคโนโลยีให้เลือกมากมาย” อัสควินีกล่าว “ลองค้นหาว่าอันไหนเหมาะกับคุณ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเข้าใจต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ (ต้นทุนรวมของการเป็นเจ้าของ) เป็นอย่างดี และเปรียบเทียบค่าไฟฟ้าและค่าบำรุงรักษาระหว่างอุปกรณ์ต่างๆ คุณมักจะพบว่าการซื้อที่ถูกที่สุดนั้นไม่เหมาะกับงานของคุณ”
ระบบเครื่องกำเนิดไนโตรเจนใช้เครื่องอัดอากาศ และโรงเบียร์คราฟต์ส่วนใหญ่ก็มีเครื่องนี้อยู่แล้ว ซึ่งมีประโยชน์มาก
เครื่องอัดอากาศแบบใดที่ใช้ในโรงเบียร์คราฟต์? ทำหน้าที่อัดของเหลวผ่านท่อและถัง ใช้พลังงานสำหรับการลำเลียงและควบคุมด้วยลม เติมอากาศให้กับสาโท ยีสต์ หรือน้ำ วาล์วควบคุม ไล่ก๊าซเพื่อไล่โคลนออกจากถังระหว่างการทำความสะอาดและช่วยในการทำความสะอาดหลุม
การใช้งานโรงเบียร์หลายแห่งจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมัน 100% เป็นพิเศษ หากน้ำมันสัมผัสกับเบียร์ น้ำมันจะฆ่ายีสต์และทำให้ฟองแบนราบลง ซึ่งจะทำให้เครื่องดื่มเสียและเบียร์เสีย
นอกจากนี้ยังถือเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เนื่องจากอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มมีความอ่อนไหวสูง จึงมีมาตรฐานคุณภาพและความบริสุทธิ์ที่เข้มงวด ซึ่งสมควรได้รับ ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดอากาศแบบไร้น้ำมันรุ่น Sullair SRL ขนาด 10 ถึง 15 แรงม้า (7.5 ถึง 11 กิโลวัตต์) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงเบียร์คราฟต์ โรงเบียร์ต่างชื่นชอบความเงียบของเครื่องประเภทนี้ เครื่องรุ่น SRL มีระดับเสียงต่ำเพียง 48 เดซิเบลเอ ทำให้เครื่องอัดอากาศเหมาะสำหรับการใช้งานภายในอาคารโดยไม่ต้องมีห้องเก็บเสียงแยกต่างหาก
เมื่ออากาศสะอาดมีความสำคัญอย่างยิ่งยวด เช่น ในโรงเบียร์และโรงเบียร์คราฟต์ อากาศปลอดน้ำมันจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง อนุภาคน้ำมันในอากาศอัดสามารถปนเปื้อนกระบวนการและกระบวนการผลิตขั้นปลายน้ำได้ เนื่องจากโรงเบียร์หลายแห่งผลิตเบียร์หลายพันบาร์เรลหรือหลายลังต่อปี จึงไม่มีใครสามารถยอมรับความเสี่ยงดังกล่าวได้ คอมเพรสเซอร์แบบปลอดน้ำมันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่อากาศสัมผัสกับวัตถุดิบโดยตรง แม้ในการใช้งานที่ไม่มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างส่วนผสมและอากาศ เช่น ในสายการบรรจุ คอมเพรสเซอร์แบบปลอดน้ำมันก็ช่วยรักษาความสะอาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อความอุ่นใจ