บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

หน่วยแยกอากาศ KDON-32000/19000 เป็นหน่วยวิศวกรรมสาธารณะหลักที่สนับสนุนโครงการเอทิลีนไกลคอลขนาด 200,000 ตัน/ปี โดยส่วนใหญ่จัดหาไฮโดรเจนดิบให้กับหน่วยผลิตก๊าซอัดความดัน หน่วยสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล การกู้คืนกำมะถัน และการบำบัดน้ำเสีย และจัดหาไนโตรเจนแรงดันสูงและต่ำให้กับหน่วยต่างๆ ของโครงการเอทิลีนไกลคอล เพื่อการล้างและปิดผนึกเบื้องต้น นอกจากนี้ยังจัดหาอากาศสำหรับหน่วยผลิตและอากาศสำหรับเครื่องมือวัดอีกด้วย

โรงงานและซัพพลายเออร์โรงงานแยกอากาศไนโตรเจนเหลวสำหรับโรงงานไนโตรเจนเหลวสำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลว NUZHUO ของจีน | Nuzhuo

ก.กระบวนการทางเทคนิค

อุปกรณ์แยกอากาศรุ่น KDON32000/19000 ออกแบบและผลิตโดย Newdraft โดยใช้รูปแบบกระบวนการต่างๆ ได้แก่ การดูดซับโมเลกุลด้วยความดันต่ำเต็มรูปแบบ การทำความเย็นด้วยกลไกการขยายตัวของกังหันบูสเตอร์อากาศ การบีบอัดภายในของออกซิเจนผลิตภัณฑ์ การบีบอัดภายนอกของไนโตรเจนความดันต่ำ และการหมุนเวียนของบูสเตอร์อากาศ หอคอยด้านล่างใช้หอคอยแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง และหอคอยด้านบนใช้กระบวนการบรรจุแบบมีโครงสร้างและการผลิตอาร์กอนปราศจากไฮโดรเจนแบบกลั่นเต็มรูปแบบ

อากาศดิบจะถูกดูดเข้ามาจากทางเข้า และฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกเชิงกลอื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยตัวกรองอากาศที่ทำความสะอาดตัวเอง อากาศหลังจากตัวกรองจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง และหลังจากถูกคอมเพรสเซอร์อัดแล้ว จะเข้าสู่หอหล่อเย็นอากาศ ขณะทำความเย็น ตัวกรองอากาศยังสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ง่ายได้อีกด้วย อากาศหลังจากออกจากหอหล่อเย็นจะเข้าสู่เครื่องกรองตะแกรงโมเลกุลเพื่อสลับการทำงาน คาร์บอนไดออกไซด์ อะเซทิลีน และความชื้นในอากาศจะถูกดูดซับ เครื่องกรองตะแกรงโมเลกุลมีโหมดการสลับการทำงานสองโหมด โหมดหนึ่งทำงาน ในขณะที่อีกโหมดหนึ่งกำลังฟื้นฟู วงจรการทำงานของเครื่องกรองใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมง และจะเปิดเครื่องกรองทุกๆ 4 ชั่วโมง และการควบคุมการสลับการทำงานอัตโนมัติจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่สามารถแก้ไขได้

อากาศหลังตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลจะถูกแบ่งออกเป็นสามกระแส: กระแสหนึ่งถูกสกัดโดยตรงจากตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลในฐานะอากาศเครื่องมือสำหรับอุปกรณ์แยกอากาศ กระแสหนึ่งเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบแผ่นความดันต่ำ ถูกทำให้เย็นลงด้วยแอมโมเนียและแอมโมเนียที่ปนเปื้อนจากการไหลย้อน จากนั้นเข้าสู่หอด้านล่าง กระแสหนึ่งไปยังบูสเตอร์อากาศ และถูกแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากการบีบอัดขั้นแรกของบูสเตอร์ กระแสหนึ่งถูกสกัดโดยตรงและใช้เป็นอากาศเครื่องมือระบบและอากาศอุปกรณ์หลังจากลดความดันลง และอีกกระแสหนึ่งยังคงถูกอัดแรงดันในบูสเตอร์ และถูกแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากถูกบีบอัดในขั้นตอนที่สอง กระแสหนึ่งถูกสกัดและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง และถูกส่งไปยังปลายบูสเตอร์ของตัวขยายกังหันเพื่อเพิ่มแรงดัน จากนั้นจึงถูกสกัดผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูงและเข้าสู่ตัวขยายเพื่อการขยายตัวและการทำงาน อากาศชื้นที่ขยายตัวจะเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซและของเหลว และอากาศที่ถูกแยกออกจะเข้าสู่หอด้านล่าง อากาศเหลวที่สกัดจากเครื่องแยกก๊าซและของเหลวจะเข้าสู่หอกลั่นด้านล่างในรูปของของเหลวที่ไหลย้อนจากอากาศเหลว และกระแสน้ำอีกกระแสหนึ่งจะถูกอัดแรงดันในบูสเตอร์จนถึงขั้นตอนการบีบอัดขั้นสุดท้าย จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องโดยตัวระบายความร้อน และเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบแผ่นแรงดันสูงเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนที่ปนเปื้อนจากการรีฟลักซ์ อากาศแรงดันสูงส่วนนี้จะถูกทำให้เป็นของเหลว หลังจากสกัดอากาศเหลวจากด้านล่างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้ว จะเข้าสู่หอกลั่นด้านล่างหลังจากลดความดัน หลังจากกลั่นอากาศในหอกลั่นด้านล่างเบื้องต้น จะได้อากาศเหลวเหลวที่เบาบาง อากาศเหลวที่อุดมด้วยออกซิเจน ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ และแอมโมเนียบริสุทธิ์ อากาศเหลวเหลวที่เบาบาง อากาศเหลวที่อุดมด้วยออกซิเจน และไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ จะถูกทำให้เย็นลงอย่างมากในเครื่องระบายความร้อน และถูกลดความดันไปยังหอกลั่นด้านบนเพื่อการกลั่นเพิ่มเติม ออกซิเจนเหลวที่ได้จากด้านล่างของหอบนจะถูกบีบอัดโดยปั๊มออกซิเจนเหลว จากนั้นจะเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นแรงดันสูงเพื่ออุ่นซ้ำ จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบท่อส่งออกซิเจน ไนโตรเจนเหลวที่ได้จากด้านบนหอล่างจะถูกสกัดและเข้าสู่ถังเก็บแอมโมเนียเหลว แอมโมเนียบริสุทธิ์ที่ได้จากด้านบนหอล่างจะถูกอุ่นซ้ำโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนความดันต่ำและเข้าสู่ระบบท่อส่งแอมโมเนีย ไนโตรเจนความดันต่ำที่ได้จากส่วนบนของหอบนจะถูกอุ่นซ้ำโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันต่ำ จากนั้นจึงออกจากกล่องเย็น จากนั้นจึงถูกอัดให้มีแรงดัน 0.45 เมกะปาสคาลโดยคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนและเข้าสู่ระบบท่อส่งแอมโมเนีย จะมีการสกัดส่วนอาร์กอนจำนวนหนึ่งจากส่วนกลางของหอบนและส่งไปยังหอซีนอนดิบ ส่วนซีนอนจะถูกกลั่นในหออาร์กอนดิบเพื่อให้ได้อาร์กอนเหลวดิบ ซึ่งจะถูกส่งต่อไปยังส่วนกลางของหออาร์กอนบริสุทธิ์ หลังจากการกลั่นในหอกลั่นอาร์กอนบริสุทธิ์แล้ว จะได้ซีนอนเหลวบริสุทธิ์ที่ก้นหอกลั่น ก๊าซแอมโมเนียสกปรกจะถูกดึงออกจากส่วนบนของหอกลั่นด้านบน และหลังจากผ่านความร้อนซ้ำโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันต่ำที่เย็นกว่าและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันสูง และออกจากกล่องเย็น ก๊าซจะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน ส่วนหนึ่งจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนไอน้ำของระบบกรองด้วยตะแกรงโมเลกุลในฐานะก๊าซฟื้นฟูตะแกรงโมเลกุล และก๊าซไนโตรเจนสกปรกที่เหลือจะถูกส่งไปยังหอหล่อเย็นด้วยน้ำ เมื่อจำเป็นต้องเริ่มระบบสำรองออกซิเจนเหลว ออกซิเจนเหลวในถังเก็บออกซิเจนเหลวจะถูกสลับไปยังเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบท่อส่งออกซิเจนหลังจากได้รับออกซิเจนความดันต่ำ เมื่อจำเป็นต้องเริ่มระบบสำรองไนโตรเจนเหลว แอมโมเนียเหลวในถังเก็บไนโตรเจนเหลวจะถูกสลับเข้าไปในเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจึงถูกอัดโดยคอมเพรสเซอร์แอมโมเนียเพื่อให้ได้ไนโตรเจนแรงดันสูงและแอมโมเนียแรงดันต่ำ จากนั้นจึงเข้าสู่ระบบท่อส่งไนโตรเจน

ข.ระบบควบคุม

ระบบควบคุมแบบกระจาย DCS ถูกนำมาใช้ตามขนาดและลักษณะเฉพาะของกระบวนการของอุปกรณ์แยกอากาศ โดยผสมผสานกับระบบ DCS ที่ทันสมัยระดับสากล เครื่องวิเคราะห์วาล์วควบคุมแบบออนไลน์ และอุปกรณ์วัดและควบคุมอื่นๆ นอกจากการควบคุมกระบวนการของชุดแยกอากาศให้เสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบยังสามารถควบคุมวาล์วควบคุมทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยเมื่อชุดแยกอากาศหยุดทำงานในกรณีเกิดอุบัติเหตุ และปั๊มที่เกี่ยวข้องจะเข้าสู่สถานะอินเตอร์ล็อกเพื่อความปลอดภัยของชุดแยกอากาศ ชุดคอมเพรสเซอร์เทอร์ไบน์ขนาดใหญ่ใช้ระบบควบคุม ITCC (ระบบควบคุมแบบรวมชุดคอมเพรสเซอร์เทอร์ไบน์) เพื่อควบคุมการทำงานเกินความเร็ว การควบคุมการตัดไฟฉุกเฉิน และการควบคุมไฟกระชากของชุดแยกอากาศให้เสร็จสมบูรณ์ และสามารถส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุม DCS ในรูปแบบของการเดินสายและการสื่อสาร

C. จุดตรวจสอบหลักของหน่วยแยกอากาศ

การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซออกซิเจนและไนโตรเจนที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศเหลวของหอคอยล่าง การวิเคราะห์ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ของหอคอยล่าง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ออกจากหอคอยบน การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซที่เข้าสู่ห้องทำความเย็นย่อย การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนเหลวในหอคอยบน อุณหภูมิหลังจากวาล์วควบคุมการไหลคงที่ของอากาศเหลวที่ไหลย้อนจากคอนเดนเซอร์ดิบ การระบุความดันและระดับของเหลวของเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวในหอคอยกลั่น การระบุอุณหภูมิของก๊าซไนโตรเจนสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ อุณหภูมิอากาศที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง ความแตกต่างของอุณหภูมิและอุณหภูมิของก๊าซแอมโมเนียสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การวิเคราะห์ก๊าซที่พอร์ตสกัดเศษส่วนซีนอนของหอคอยบน ทั้งหมดนี้เพื่อการรวบรวมข้อมูลในระหว่างการเริ่มต้นและการทำงานปกติ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการปรับเงื่อนไขการทำงานของหน่วยแยกอากาศและการรับรองการทำงานปกติของอุปกรณ์แยกอากาศ การวิเคราะห์ปริมาณไนตรัสออกไซด์และอะเซทิลีนในระบบระบายความร้อนหลัก และการวิเคราะห์ปริมาณความชื้นในอากาศอัด: เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่มีความชื้นเข้าสู่ระบบกลั่น ทำให้เกิดการแข็งตัวและการอุดตันของช่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งส่งผลกระทบต่อพื้นที่และประสิทธิภาพของระบบแลกเปลี่ยนความร้อน อะเซทิลีนจะระเบิดเมื่อปริมาณสะสมในระบบระบายความร้อนหลักเกินค่าที่กำหนด การวิเคราะห์อัตราการไหลของก๊าซในซีลเพลาปั๊มออกซิเจนเหลว, การวิเคราะห์แรงดัน, อุณหภูมิเครื่องทำความร้อนแบริ่งของปั๊มออกซิเจนเหลว, อุณหภูมิก๊าซในซีลเขาวงกต, อุณหภูมิอากาศเหลวหลังการขยายตัว, ความดันก๊าซในซีลขยาย, อัตราการไหล, ตัวบ่งชี้ความดันแตกต่าง, แรงดันน้ำมันหล่อลื่น, ระดับน้ำมันในถังและอุณหภูมิด้านหลังของออยล์คูลเลอร์, ปลายขยายของเทอร์ไบน์, อัตราการไหลของน้ำมันเข้าปลายบูสเตอร์, อุณหภูมิแบริ่ง, ตัวบ่งชี้การสั่นสะเทือน: ทั้งหมดนี้เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและเป็นปกติของเทอร์ไบน์และปั๊มออกซิเจนเหลว และท้ายที่สุดเพื่อให้มั่นใจว่าการแยกอากาศเป็นปกติ

แรงดันหลักในการทำความร้อนด้วยตะแกรงโมเลกุล, การวิเคราะห์การไหล, อุณหภูมิทางเข้าและทางออกของอากาศในตะแกรงโมเลกุล (ไนโตรเจนสกปรก), ตัวบ่งชี้ความดัน, อุณหภูมิและการไหลของก๊าซที่เกิดจากการรีเจนเนอเรชันของตะแกรงโมเลกุล, ตัวบ่งชี้ความต้านทานของระบบฟอก, ตัวบ่งชี้ความแตกต่างของแรงดันทางออกของตะแกรงโมเลกุล, อุณหภูมิทางเข้าไอน้ำ, สัญญาณเตือนแรงดัน, สัญญาณเตือนการวิเคราะห์ H20 ของเครื่องทำความร้อนทางออกของก๊าซที่เกิดจากการรีเจนเนอเรชัน, สัญญาณเตือนอุณหภูมิทางออกของคอนเดนเสท, การวิเคราะห์ CO2 ของตะแกรงโมเลกุลทางออกของอากาศ, สัญญาณเตือนการไหลของเสารับอากาศและบูสเตอร์: เพื่อให้แน่ใจว่าระบบดูดซับตะแกรงโมเลกุลทำงานตามปกติ และเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณ CO2 และ H20 ของอากาศที่เข้าสู่ห้องเย็นอยู่ในระดับต่ำ ตัวบ่งชี้ความดันอากาศของเครื่องมือ: เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศของเครื่องมือสำหรับการแยกอากาศและอากาศของเครื่องมือที่ส่งไปยังเครือข่ายท่อถึง 0.6 MPa (G) เพื่อให้การผลิตทำงานได้ตามปกติ

ง.คุณลักษณะของชุดแยกอากาศ

1. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ

เนื่องจากโครงการเอทิลีนไกลคอลมีความดันออกซิเจนสูง อุปกรณ์แยกอากาศรุ่น KDON32000/19000 จึงใช้วงจรเพิ่มแรงดันอากาศ กระบวนการอัดออกซิเจนเหลวภายใน และกระบวนการอัดแอมโมเนียภายนอก กล่าวคือ บูสเตอร์อากาศ + ปั๊มออกซิเจนเหลว + บูสเตอร์เทอร์ไบน์เอ็กซ์แพนเดอร์ ผสานเข้ากับระบบแลกเปลี่ยนความร้อนที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม เพื่อทดแทนเครื่องอัดออกซิเจนในกระบวนการอัดภายนอก อันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการใช้เครื่องอัดออกซิเจนในกระบวนการอัดภายนอกลดลง ขณะเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนเหลวจำนวนมากที่สกัดได้จากระบบหล่อเย็นหลักยังช่วยลดโอกาสการสะสมไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลวในระบบหล่อเย็นหลัก เพื่อความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์แยกอากาศ กระบวนการอัดภายในมีต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่าและมีโครงสร้างที่สมเหตุสมผลมากขึ้น

2. คุณลักษณะของอุปกรณ์แยกอากาศ

ตัวกรองอากาศทำความสะอาดตัวเองติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตั้งเวลาการล้างย้อนอัตโนมัติและปรับโปรแกรมตามขนาดความต้านทานได้ ระบบทำความเย็นล่วงหน้าใช้หอบรรจุแบบสุ่มประสิทธิภาพสูงและความต้านทานต่ำ และระบบจ่ายของเหลวใช้ระบบจ่ายแบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพและทันสมัย ​​ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการสัมผัสระหว่างน้ำและอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น แต่ยังรับประกันประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนอีกด้วย ด้านบนติดตั้งเครื่องไล่ฝ้าแบบลวดตาข่ายเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ออกจากหอทำความเย็นจะไม่พัดพาน้ำ ระบบดูดซับด้วยตะแกรงโมเลกุลใช้วงจรการทำงานแบบยาวและการฟอกอากาศแบบสองชั้น ระบบสวิตชิ่งใช้เทคโนโลยีควบคุมการสวิตชิ่งแบบไร้แรงกระแทก และใช้เครื่องทำความร้อนไอน้ำแบบพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำร้อนรั่วไหลไปยังด้านไนโตรเจนที่สกปรกในระหว่างขั้นตอนการฟื้นฟู

กระบวนการทั้งหมดของระบบหอกลั่นใช้การคำนวณจำลองซอฟต์แวร์ ASPEN และ HYSYS ที่ทันสมัยระดับนานาชาติ หอกลั่นด้านล่างใช้หอแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง ส่วนหอกลั่นด้านบนใช้หอบรรจุแบบมาตรฐาน เพื่อให้มั่นใจถึงอัตราการสกัดของเครื่องและลดการใช้พลังงาน

E. การอภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการขนถ่ายและบรรทุกยานพาหนะปรับอากาศ

1.เงื่อนไขที่ควรปฏิบัติก่อนเริ่มการแยกอากาศ:

ก่อนเริ่มต้น ให้จัดทำและเขียนแผนเริ่มต้น รวมถึงกระบวนการเริ่มต้นและการจัดการอุบัติเหตุฉุกเฉิน ฯลฯ การดำเนินการทั้งหมดในระหว่างกระบวนการเริ่มต้นจะต้องดำเนินการในสถานที่

การทำความสะอาด การล้าง และการทดสอบระบบน้ำมันหล่อลื่นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก่อนเริ่มปั๊มน้ำมันหล่อลื่น ต้องเติมก๊าซซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน ขั้นแรก ต้องทำการกรองแบบหมุนเวียนอัตโนมัติของถังน้ำมันหล่อลื่น เมื่อได้ความสะอาดในระดับหนึ่งแล้ว ให้เชื่อมต่อท่อส่งน้ำมันเพื่อทำการล้างและกรอง แต่จะเติมกระดาษกรองก่อนเข้าสู่คอมเพรสเซอร์และกังหัน และเปลี่ยนกระดาษกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เข้าสู่อุปกรณ์สะอาด เสร็จสิ้นการล้างและทดสอบระบบน้ำหมุนเวียน ระบบทำความสะอาดน้ำ และระบบระบายน้ำของตัวแยกอากาศ ก่อนการติดตั้ง ท่อส่งออกซิเจนเสริมของตัวแยกอากาศต้องผ่านกระบวนการล้างไขมัน ดอง และพาสซีฟ แล้วจึงเติมก๊าซซีล ท่อ เครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้า และเครื่องมือต่างๆ (ยกเว้นเครื่องมือวิเคราะห์และเครื่องมือวัด) ของอุปกรณ์แยกอากาศได้รับการติดตั้งและสอบเทียบให้ผ่านคุณสมบัติแล้ว

ปั๊มน้ำเชิงกล ปั๊มออกซิเจนเหลว เครื่องอัดอากาศ บูสเตอร์ เครื่องขยายกังหัน ฯลฯ ทั้งหมดที่ใช้งานได้ ล้วนมีเงื่อนไขในการสตาร์ท และบางเครื่องควรได้รับการทดสอบกับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวเสียก่อน

ระบบการสลับตะแกรงโมเลกุลมีเงื่อนไขสำหรับการเริ่มต้นใช้งาน และได้รับการยืนยันแล้วว่าโปรแกรมการสลับตะแกรงโมเลกุลสามารถทำงานได้ตามปกติ การให้ความร้อนและการไล่อากาศออกจากท่อไอน้ำแรงดันสูงเสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบอากาศสำรองสำหรับเครื่องมือได้ถูกนำมาใช้งานจริง โดยรักษาความดันอากาศของเครื่องมือให้สูงกว่า 0.6 MPa(G)

2.การล้างท่อชุดแยกอากาศ

เริ่มระบบหล่อลื่นและระบบแก๊สซีลของกังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ และปั๊มน้ำหล่อเย็น ก่อนเริ่มใช้งานเครื่องอัดอากาศ ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของเครื่องอัดอากาศและปิดผนึกช่องอากาศเข้าของหอระบายความร้อนด้วยแผ่นปิด หลังจากท่อระบายน้ำของเครื่องอัดอากาศถูกไล่อากาศแล้ว แรงดันไอเสียจะไปถึงแรงดันไอเสียที่กำหนด และเป้าหมายการไล่อากาศในท่อจะผ่านคุณสมบัติ ให้ต่อท่อทางเข้าหอระบายความร้อนด้วยอากาศ เริ่มระบบทำความเย็นด้วยอากาศล่วงหน้า (ก่อนการไล่อากาศ ต้องไม่เติมสารบรรจุในหอระบายความร้อนด้วยอากาศ และต้องถอดหน้าแปลนทางเข้าตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลที่ทางเข้าอากาศออก) รอจนกว่าเป้าหมายจะผ่านคุณสมบัติ แล้วจึงเริ่มระบบฟอกตะแกรงโมเลกุล (ก่อนการไล่อากาศ ต้องไม่เติมสารดูดซับตะแกรงโมเลกุล ต้องถอดหน้าแปลนทางเข้ากล่องทำความเย็นที่ทางเข้าอากาศออก) หยุดเครื่องอัดอากาศจนกว่าเป้าหมายจะผ่านคุณสมบัติ เติมสารบรรจุในหอระบายความร้อนด้วยอากาศและสารดูดซับตะแกรงโมเลกุล แล้วรีสตาร์ทตัวกรอง กังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ ระบบทำความเย็นด้วยอากาศ ระบบดูดซับตะแกรงโมเลกุล หลังจากเติมแล้ว ให้ทำงานปกติอย่างน้อย 2 สัปดาห์หลังจากการสร้างใหม่ การทำความเย็น การเพิ่มแรงดัน การดูดซับ และการลดแรงดัน หลังจากการให้ความร้อนเป็นระยะเวลาหนึ่ง ท่ออากาศของระบบหลังตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลและท่อภายในหอแยกส่วนสามารถถูกเป่าออกได้ ซึ่งรวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ เครื่องเพิ่มแรงดันอากาศ เครื่องขยายกังหัน และอุปกรณ์หอแยกส่วนที่เกี่ยวข้องกับการแยกอากาศ ควรให้ความสำคัญกับการควบคุมการไหลของอากาศที่เข้าสู่ระบบกรองตะแกรงโมเลกุล เพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานของตะแกรงโมเลกุลที่มากเกินไปซึ่งจะสร้างความเสียหายให้กับชั้นฐาน ก่อนเป่าหอแยกส่วน ท่ออากาศทั้งหมดที่เข้าสู่กล่องเย็นของหอแยกส่วนต้องติดตั้งตัวกรองชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่น ตะกรันเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อน ควรสตาร์ทระบบน้ำมันหล่อลื่นและก๊าซซีลก่อนเป่าเครื่องขยายกังหันและปั๊มออกซิเจนเหลว ต้องปิดจุดปิดผนึกก๊าซทั้งหมดของอุปกรณ์แยกอากาศ รวมถึงหัวฉีดของเครื่องขยายกังหัน

3. การระบายความร้อนแบบเปลือยและการทดสอบขั้นสุดท้ายของหน่วยแยกอากาศ

ท่อทั้งหมดนอกกล่องเย็นจะถูกเป่าออก และท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดในกล่องเย็นจะถูกทำให้ร้อนและเป่าออกเพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขการทำความเย็นและเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบการทำความเย็นแบบเปลือย

เมื่อเริ่มระบายความร้อนหอกลั่น อากาศที่เครื่องอัดอากาศปล่อยออกมาจะไม่สามารถเข้าสู่หอกลั่นได้อย่างสมบูรณ์ อากาศอัดส่วนเกินจะถูกระบายออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วระบายอากาศ ทำให้แรงดันอากาศที่เครื่องอัดอากาศปล่อยออกมาไม่เปลี่ยนแปลง เมื่ออุณหภูมิของแต่ละส่วนประกอบของหอกลั่นลดลง ปริมาณอากาศที่สูดเข้าไปจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ณ เวลานี้ ก๊าซรีฟลักซ์บางส่วนในหอกลั่นจะถูกส่งไปยังหอหล่อเย็นด้วยน้ำ กระบวนการระบายความร้อนควรดำเนินการอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ โดยมีอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ย 1 ~ 2 องศาเซลเซียสต่อชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนประกอบสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน ควรรักษาความสามารถในการระบายความร้อนของเครื่องขยายก๊าซให้อยู่ในระดับสูงสุด เมื่ออากาศที่ปลายเย็นของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักใกล้เคียงกับอุณหภูมิของเหลว ขั้นตอนการระบายความร้อนจะสิ้นสุดลง

ขั้นตอนการทำความเย็นของกล่องเย็นจะถูกคงไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง และตรวจสอบและซ่อมแซมรอยรั่วและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์ จากนั้นหยุดเครื่องทีละขั้นตอน เริ่มบรรจุทรายไข่มุกลงในกล่องเย็น เริ่มใช้งานอุปกรณ์แยกอากาศทีละขั้นตอนหลังจากบรรจุ และกลับเข้าสู่ขั้นตอนการทำความเย็น โปรดทราบว่าเมื่ออุปกรณ์แยกอากาศเริ่มทำงาน ก๊าซรีเจนเนอเรชั่นของตะแกรงโมเลกุลจะใช้อากาศที่กรองด้วยตะแกรงโมเลกุล เมื่ออุปกรณ์แยกอากาศเริ่มทำงานและมีก๊าซรีเจนเนอเรชั่นเพียงพอ เส้นทางการไหลของแอมโมเนียที่สกปรกจะถูกใช้ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น อุณหภูมิในกล่องเย็นจะค่อยๆ ลดลง ควรเปิดระบบเติมแอมโมเนียในกล่องเย็นให้ทันเวลาเพื่อป้องกันแรงดันลบในกล่องเย็น จากนั้นอุปกรณ์ในกล่องเย็นจะถูกทำให้เย็นลงอีกครั้ง อากาศจะเริ่มเปลี่ยนเป็นของเหลว ของเหลวจะเริ่มปรากฏในหอกลั่นด้านล่าง และกระบวนการกลั่นของหอกลั่นด้านบนและด้านล่างจะเริ่มขึ้น จากนั้นค่อยๆ ปรับวาล์วทีละตัวเพื่อให้การแยกอากาศทำงานตามปกติ

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อเราได้อย่างอิสระ:

ติดต่อ: Lyan.Ji

โทร: 008618069835230

Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com

วอทส์แอพ: 008618069835230

วีแชท: 008618069835230