บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

หน่วยแยกอากาศ KDON-32000/19000 เป็นหน่วยงานวิศวกรรมสาธารณะหลักที่สนับสนุนโครงการผลิตเอทิลีนไกลคอลขนาด 200,000 ตันต่อปี โดยหลักแล้วจะจ่ายไฮโดรเจนดิบให้กับหน่วยการผลิตก๊าซแรงดันสูง หน่วยสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล การกู้คืนกำมะถัน และการบำบัดน้ำเสีย และจ่ายไนโตรเจนแรงดันสูงและต่ำให้กับหน่วยต่างๆ ของโครงการเอทิลีนไกลคอลเพื่อใช้ในการไล่ก๊าซและปิดผนึกในช่วงเริ่มต้นการทำงาน รวมถึงจ่ายอากาศสำหรับหน่วยต่างๆ และอากาศสำหรับอุปกรณ์ต่างๆ ด้วย

โรงงานและผู้จำหน่ายเครื่องแยกอากาศสำหรับโรงงานผลิตไนโตรเจนเหลวและเครื่องกำเนิดออกซิเจนเหลวแบบไครโอเจนิกของ NUZHUO ประเทศจีน | Nuzhuo

ก. กระบวนการทางเทคนิค

อุปกรณ์แยกอากาศ KDON32000/19000 ออกแบบและผลิตโดย Newdraft โดยใช้แผนผังกระบวนการทำงานแบบการดูดซับโมเลกุลความดันต่ำเต็มรูปแบบ การทำความเย็นด้วยกลไกการขยายตัวของกังหันอากาศ การอัดออกซิเจนภายใน การอัดไนโตรเจนภายนอกความดันต่ำ และการหมุนเวียนของอากาศเสริมแรงดัน หอส่วนล่างใช้หอแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง และหอส่วนบนใช้การบรรจุแบบมีโครงสร้างและกระบวนการผลิตอาร์กอนปราศจากไฮโดรเจนแบบกลั่นเต็มรูปแบบ

อากาศดิบจะถูกดูดเข้ามาจากช่องรับอากาศ และฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกเชิงกลอื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยตัวกรองอากาศแบบทำความสะอาดตัวเอง อากาศหลังจากผ่านตัวกรองแล้วจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์แบบแรงเหวี่ยง และหลังจากถูกอัดโดยคอมเพรสเซอร์แล้ว จะเข้าสู่หอระบายความร้อน ในระหว่างการระบายความร้อนนั้น ยังสามารถกำจัดสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ง่ายได้อีกด้วย อากาศหลังจากออกจากหอระบายความร้อนแล้วจะเข้าสู่เครื่องกรองโมเลกุลซีฟเพื่อทำการสลับการทำงาน คาร์บอนไดออกไซด์ อะเซทิลีน และความชื้นในอากาศจะถูกดูดซับ เครื่องกรองโมเลกุลซีฟทำงานในโหมดสลับสองโหมด โหมดหนึ่งทำงาน อีกโหมดหนึ่งกำลังฟื้นฟู วงจรการทำงานของเครื่องกรองประมาณ 8 ชั่วโมง และเครื่องกรองแต่ละเครื่องจะสลับการทำงานทุกๆ 4 ชั่วโมง การสลับอัตโนมัติถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่สามารถแก้ไขได้

อากาศหลังจากผ่านตัวดูดซับโมเลกุลซีฟจะถูกแบ่งออกเป็นสามกระแส: กระแสหนึ่งถูกดึงออกมาจากตัวดูดซับโมเลกุลซีฟโดยตรงเพื่อใช้เป็นอากาศสำหรับอุปกรณ์แยกอากาศ กระแสหนึ่งเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบความดันต่ำ ถูกทำให้เย็นลงด้วยแอมโมเนียที่ปนเปื้อนและแอมโมเนียที่ไหลย้อนกลับ จากนั้นเข้าสู่หอส่วนล่าง กระแสหนึ่งไปที่เครื่องเพิ่มแรงดันอากาศ และถูกแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากขั้นตอนการอัดอากาศขั้นแรกของเครื่องเพิ่มแรงดัน กระแสหนึ่งถูกดึงออกมาโดยตรงและใช้เป็นอากาศสำหรับระบบและอากาศสำหรับอุปกรณ์หลังจากลดความดันลง และอีกกระแสหนึ่งยังคงถูกอัดความดันในเครื่องเพิ่มแรงดันและถูกแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากถูกอัดในขั้นที่สอง กระแสหนึ่งถูกดึงออกมาและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องแล้วไปที่ปลายเพิ่มแรงดันของเครื่องขยายกังหันเพื่อเพิ่มความดันต่อไป จากนั้นถูกดึงออกมาผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความดันสูงและเข้าสู่เครื่องขยายเพื่อขยายตัวและทำงาน อากาศชื้นที่ขยายตัวแล้วจะเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว และอากาศที่แยกแล้วจะเข้าสู่หอส่วนล่าง อากาศเหลวที่แยกออกมาจากเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวจะเข้าสู่หอส่วนล่างในฐานะอากาศเหลวไหลย้อนกลับ ส่วนกระแสอื่นจะยังคงถูกอัดแรงดันในบูสเตอร์ไปยังขั้นตอนการอัดขั้นสุดท้าย จากนั้นจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องโดยเครื่องทำความเย็นและเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบแรงดันสูงเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนที่ปนเปื้อนจากการไหลย้อนกลับ อากาศแรงดันสูงส่วนนี้จะถูกทำให้เป็นของเหลว หลังจากที่อากาศเหลวถูกแยกออกมาจากด้านล่างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแล้ว มันจะเข้าสู่หอส่วนล่างหลังจากลดแรงดัน หลังจากที่อากาศถูกกลั่นเบื้องต้นในหอส่วนล่างแล้ว จะได้อากาศเหลวเจือจาง อากาศเหลวที่มีออกซิเจนสูง ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ และแอมโมเนียบริสุทธิ์สูง อากาศเหลวเจือจาง อากาศเหลวที่มีออกซิเจนสูง และไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์จะถูกทำให้เย็นยิ่งยวดในเครื่องทำความเย็นและลดแรงดันเข้าสู่หอส่วนบนเพื่อทำการกลั่นต่อไป ออกซิเจนเหลวที่ได้จากด้านล่างของหอบนจะถูกอัดโดยปั๊มออกซิเจนเหลว จากนั้นเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบแรงดันสูงเพื่อเพิ่มความร้อน แล้วจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งออกซิเจน ไนโตรเจนเหลวที่ได้จากด้านบนของหอล่างจะถูกแยกออกมาและเข้าสู่ถังเก็บแอมโมเนียเหลว แอมโมเนียบริสุทธิ์สูงที่ได้จากด้านบนของหอล่างจะถูกเพิ่มความร้อนโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำและเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งแอมโมเนีย ไนโตรเจนแรงดันต่ำที่ได้จากส่วนบนของหอบนจะถูกเพิ่มความร้อนโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบแรงดันต่ำ จากนั้นออกจากกล่องเย็น แล้วถูกอัดให้มีความดัน 0.45 MPa โดยเครื่องอัดไนโตรเจนและเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งแอมโมเนีย อาร์กอนส่วนหนึ่งจะถูกแยกออกมาจากส่วนกลางของหอบนและส่งไปยังหอซีนอนดิบ ซีนอนส่วนนี้จะถูกกลั่นในหออาร์กอนดิบเพื่อให้ได้อาร์กอนเหลวดิบ จากนั้นจะถูกส่งไปยังส่วนกลางของหออาร์กอนบริสุทธิ์ หลังจากกลั่นในหออาร์กอนบริสุทธิ์แล้ว จะได้ซีนอนเหลวบริสุทธิ์ที่ด้านล่างของหอ ก๊าซแอมโมเนียสกปรกจะถูกดึงออกมาจากส่วนบนของหอบน และหลังจากถูกทำให้ร้อนอีกครั้งโดยเครื่องทำความเย็น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบความดันต่ำ และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นครีบความดันสูง แล้วออกจากกล่องเย็น จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน: ส่วนหนึ่งเข้าสู่เครื่องทำความร้อนไอน้ำของระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยโมเลกุลซีฟเพื่อใช้เป็นก๊าซฟื้นฟูโมเลกุลซีฟ และก๊าซไนโตรเจนสกปรกที่เหลือจะไปยังหอระบายความร้อนด้วยน้ำ เมื่อจำเป็นต้องเริ่มระบบสำรองออกซิเจนเหลว ออกซิเจนเหลวในถังเก็บออกซิเจนเหลวจะถูกเปลี่ยนไปยังเครื่องทำไอออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งออกซิเจนหลังจากได้รับออกซิเจนความดันต่ำแล้ว เมื่อจำเป็นต้องเริ่มระบบสำรองไนโตรเจนเหลว แอมโมเนียเหลวในถังเก็บไนโตรเจนเหลวจะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจะถูกอัดโดยคอมเพรสเซอร์แอมโมเนียเพื่อให้ได้ไนโตรเจนแรงดันสูงและแอมโมเนียแรงดันต่ำ แล้วจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งไนโตรเจน

B. ระบบควบคุม

ตามขนาดและลักษณะกระบวนการของอุปกรณ์แยกอากาศ จึงได้นำระบบควบคุมแบบกระจายศูนย์ (DCS) มาใช้ โดยผสมผสานกับการเลือกใช้ระบบ DCS ที่ทันสมัยระดับสากล เครื่องวิเคราะห์วาล์วควบคุมแบบออนไลน์ และส่วนประกอบการวัดและควบคุมอื่นๆ นอกจากจะสามารถควบคุมกระบวนการของหน่วยแยกอากาศได้แล้ว ยังสามารถตั้งวาล์วควบคุมทั้งหมดให้อยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยเมื่อหน่วยหยุดทำงานในกรณีเกิดอุบัติเหตุ และปั๊มที่เกี่ยวข้องจะเข้าสู่สถานะการล็อกเพื่อความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของหน่วยแยกอากาศ สำหรับหน่วยคอมเพรสเซอร์กังหันขนาดใหญ่ จะใช้ระบบควบคุม ITCC (ระบบควบคุมแบบบูรณาการของหน่วยคอมเพรสเซอร์กังหัน) เพื่อควบคุมการตัดการทำงานเมื่อความเร็วเกิน การควบคุมการตัดการทำงานฉุกเฉิน และการควบคุมการป้องกันการกระชาก และสามารถส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุม DCS ในรูปแบบของการเดินสายและการสื่อสารได้

ค. จุดตรวจสอบหลักของหน่วยแยกอากาศ

การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซออกซิเจนและไนโตรเจนที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความดันต่ำ การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศเหลวในหอแยกอากาศส่วนล่าง การวิเคราะห์ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ในหอแยกอากาศส่วนล่าง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซที่ออกจากหอแยกอากาศส่วนบน การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของก๊าซที่เข้าสู่เครื่องทำความเย็นย่อย การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนเหลวในหอแยกอากาศส่วนบน อุณหภูมิหลังวาล์วควบคุมการไหลคงที่ของอากาศเหลวในคอนเดนเซอร์ดิบ การแสดงค่าความดันและระดับของเหลวของเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวในหอแยก อุณหภูมิของก๊าซไนโตรเจนสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความดันสูง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความดันต่ำ อุณหภูมิของอากาศที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนความดันสูง อุณหภูมิและความแตกต่างของอุณหภูมิของก๊าซแอมโมเนียสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การวิเคราะห์ก๊าซที่พอร์ตสกัดเศษส่วนซีนอนของหอแยกอากาศส่วนบน: ทั้งหมดนี้ใช้ในการเก็บรวบรวมข้อมูลระหว่างการเริ่มต้นและการทำงานปกติ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการปรับสภาวะการทำงานของหน่วยแยกอากาศและเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์แยกอากาศทำงานได้อย่างปกติ การวิเคราะห์ปริมาณไนตรัสออกไซด์และอะเซทิลีนในระบบระบายความร้อนหลัก และการวิเคราะห์ปริมาณความชื้นในอากาศเสริม: เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่มีความชื้นเข้าไปในระบบกลั่น ซึ่งจะทำให้เกิดการแข็งตัวและการอุดตันของช่องแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลกระทบต่อพื้นที่และประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อะเซทิลีนจะระเบิดหากสะสมในระบบระบายความร้อนหลักเกินค่าที่กำหนด การไหลของก๊าซซีลเพลาปั๊มออกซิเจนเหลว การวิเคราะห์ความดัน อุณหภูมิของฮีตเตอร์แบริ่งปั๊มออกซิเจนเหลว อุณหภูมิของก๊าซซีลเขาวงกต อุณหภูมิของอากาศเหลวหลังการขยายตัว ความดันก๊าซซีลของเครื่องขยาย การไหล การบ่งชี้ความดันแตกต่าง ความดันน้ำมันหล่อลื่น ระดับน้ำมันในถังและอุณหภูมิด้านหลังของตัวระบายความร้อนน้ำมัน ปลายการขยายตัวของเครื่องขยายกังหัน การไหลเข้าของน้ำมันที่ปลายบูสเตอร์ อุณหภูมิแบริ่ง การบ่งชี้การสั่นสะเทือน: ทั้งหมดนี้เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยและปกติของเครื่องขยายกังหันและปั๊มออกซิเจนเหลว และท้ายที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานปกติของการแยกส่วนอากาศ

แรงดันหลักของระบบทำความร้อนโมเลกุลซีฟ การวิเคราะห์การไหล อุณหภูมิขาเข้าและขาออกของอากาศโมเลกุลซีฟ (ไนโตรเจนสกปรก) การแสดงแรงดัน อุณหภูมิและการไหลของก๊าซสำหรับการฟื้นฟูโมเลกุลซีฟ การแสดงค่าความต้านทานของระบบการทำให้บริสุทธิ์ การแสดงค่าความแตกต่างของแรงดันขาออกของโมเลกุลซีฟ อุณหภูมิขาเข้าของไอน้ำ สัญญาณเตือนการแสดงแรงดัน สัญญาณเตือนการวิเคราะห์ H2O ของเครื่องทำความร้อนก๊าซฟื้นฟู สัญญาณเตือนอุณหภูมิขาออกของคอนเดนเสท การวิเคราะห์ CO2 ของอากาศขาออกของโมเลกุลซีฟ การแสดงการไหลของอากาศขาเข้าของหอล่างและบูสเตอร์: เพื่อให้มั่นใจว่าระบบดูดซับโมเลกุลซีฟทำงานได้อย่างปกติ และเพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณ CO2 และ H2O ในอากาศที่เข้าสู่กล่องเย็นอยู่ในระดับต่ำ การแสดงแรงดันอากาศของเครื่องมือ: เพื่อให้มั่นใจว่าอากาศสำหรับแยกอากาศและอากาศที่จ่ายให้กับเครือข่ายท่อส่งถึง 0.6 MPa (G) เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตทำงานได้อย่างปกติ

ง. คุณลักษณะของหน่วยแยกอากาศ

1. ลักษณะเฉพาะของกระบวนการ

เนื่องจากโครงการเอทิลีนไกลคอลมีแรงดันออกซิเจนสูง อุปกรณ์แยกอากาศ KDON32000/19000 จึงใช้ระบบอัดอากาศแบบวงจรเพิ่มแรงดัน การอัดออกซิเจนเหลวภายใน และการอัดแอมโมเนียภายนอก กล่าวคือ การรวมตัวเพิ่มแรงดันอากาศ + ปั๊มออกซิเจนเหลว + ตัวขยายกังหันเพิ่มแรงดัน เข้ากับการจัดระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างเหมาะสม เพื่อทดแทนคอมเพรสเซอร์ออกซิเจนแบบใช้แรงดันภายนอก วิธีนี้ช่วยลดอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการใช้คอมเพรสเซอร์ออกซิเจนในกระบวนการอัดภายนอก ในขณะเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนเหลวจำนวนมากที่สกัดได้จากระบบระบายความร้อนหลัก ช่วยลดโอกาสการสะสมของไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลวของระบบระบายความร้อนหลัก เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์แยกอากาศ ส่วนกระบวนการอัดภายในนั้นมีต้นทุนการลงทุนต่ำกว่าและมีโครงสร้างที่เหมาะสมกว่า

2. คุณลักษณะของอุปกรณ์แยกอากาศ

ตัวกรองอากาศแบบทำความสะอาดตัวเองมาพร้อมกับระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถตั้งเวลาการล้างย้อนกลับโดยอัตโนมัติและปรับโปรแกรมตามขนาดความต้านทานได้ ระบบทำความเย็นล่วงหน้าใช้หอบรรจุแบบสุ่มที่มีประสิทธิภาพสูงและความต้านทานต่ำ และตัวกระจายของเหลวใช้ตัวกระจายแบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพและทันสมัย ​​ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการสัมผัสระหว่างน้ำและอากาศอย่างเต็มที่ แต่ยังรับประกันประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนอีกด้วย มีการติดตั้งตัวดักละอองน้ำแบบตาข่ายลวดไว้ด้านบนเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ออกจากหอทำความเย็นจะไม่นำน้ำไปด้วย ระบบดูดซับตะแกรงโมเลกุลใช้การทำให้บริสุทธิ์แบบรอบยาวและแบบสองชั้น ระบบสวิตช์ใช้เทคโนโลยีควบคุมการสวิตช์แบบไร้แรงกระแทก และใช้เครื่องทำความร้อนไอน้ำแบบพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำร้อนรั่วไหลไปยังด้านไนโตรเจนสกปรกในระหว่างขั้นตอนการฟื้นฟู

กระบวนการทั้งหมดของระบบหอแยกสารใช้ซอฟต์แวร์จำลองการคำนวณ ASPEN และ HYSYS ที่ทันสมัยระดับสากล หอแยกสารส่วนล่างใช้หอแยกสารแบบแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง และหอแยกสารส่วนบนใช้หอแยกสารแบบบรรจุทั่วไป เพื่อให้มั่นใจในอัตราการสกัดของอุปกรณ์และลดการใช้พลังงาน

E. การอภิปรายเกี่ยวกับกระบวนการขนถ่ายสินค้าขึ้นและลงจากรถยนต์ปรับอากาศ

1. เงื่อนไขที่ต้องปฏิบัติตามก่อนเริ่มกระบวนการแยกอากาศ:

ก่อนเริ่มต้น ให้จัดทำและเขียนแผนการเริ่มต้นใช้งาน รวมถึงขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานและการรับมือกับอุบัติเหตุฉุกเฉิน เป็นต้น การดำเนินการทั้งหมดในระหว่างขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานจะต้องดำเนินการ ณ สถานที่ปฏิบัติงานเท่านั้น

การทำความสะอาด การล้าง และการทดสอบระบบน้ำมันหล่อลื่นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก่อนเริ่มเดินเครื่องปั๊มน้ำมันหล่อลื่น ต้องเติมก๊าซซีลเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน ก่อนอื่น ต้องทำการกรองแบบหมุนเวียนในถังน้ำมันหล่อลื่น เมื่อได้ระดับความสะอาดที่ต้องการแล้ว จึงต่อท่อน้ำมันเพื่อทำการล้างและกรอง แต่ต้องเติมกระดาษกรองก่อนเข้าสู่คอมเพรสเซอร์และกังหัน และเปลี่ยนกระดาษกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เข้าสู่เครื่องมีความสะอาด การล้างและการทดสอบระบบน้ำหมุนเวียน ระบบทำความสะอาดน้ำ และระบบระบายน้ำของเครื่องแยกอากาศเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก่อนการติดตั้ง ท่อส่งออกซิเจนของเครื่องแยกอากาศต้องทำการล้างคราบไขมัน ขจัดคราบ และเคลือบผิว จากนั้นจึงเติมก๊าซซีล ท่อส่ง เครื่องจักร ระบบไฟฟ้า และเครื่องมือวัด (ยกเว้นเครื่องมือวิเคราะห์และเครื่องมือวัด) ของอุปกรณ์แยกอากาศได้รับการติดตั้งและสอบเทียบจนได้มาตรฐานแล้ว

ปั๊มน้ำเชิงกล ปั๊มออกซิเจนเหลว เครื่องอัดอากาศ เครื่องเพิ่มแรงดัน เครื่องขยายกังหัน ฯลฯ ที่ใช้งานได้ทั้งหมด ล้วนมีเงื่อนไขในการเริ่มต้นทำงาน และบางเงื่อนไขควรทดสอบกับเครื่องเดียวดูก่อน

ระบบสลับตะแกรงโมเลกุลมีเงื่อนไขพร้อมสำหรับการเริ่มต้น และโปรแกรมสลับตะแกรงโมเลกุลได้รับการยืนยันแล้วว่าสามารถทำงานได้ตามปกติ การให้ความร้อนและการไล่ก๊าซในท่อไอน้ำแรงดันสูงเสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบอากาศสำรองสำหรับเครื่องมือวัดได้ถูกนำมาใช้งานแล้ว โดยรักษาระดับความดันอากาศสำหรับเครื่องมือวัดให้อยู่เหนือ 0.6 MPa(G)

2. การไล่อากาศออกจากท่อของหน่วยแยกอากาศ

เริ่มเดินระบบน้ำมันหล่อลื่นและระบบก๊าซซีลของกังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ และปั๊มน้ำหล่อเย็น ก่อนเริ่มเดินเครื่องอัดอากาศ ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของเครื่องอัดอากาศและปิดช่องอากาศเข้าของหอระบายความร้อนด้วยแผ่นปิด หลังจากไล่อากาศออกจากท่อทางออกของเครื่องอัดอากาศแล้ว ความดันไอเสียถึงระดับความดันไอเสียที่กำหนด และตรงตามเป้าหมายการไล่อากาศในท่อ ให้ต่อท่อทางเข้าของหอระบายความร้อนอากาศ เริ่มระบบทำความเย็นล่วงหน้าของอากาศ (ก่อนการไล่อากาศ ห้ามเติมสารบรรจุในหอระบายความร้อนอากาศ และถอดหน้าแปลนทางเข้าของเครื่องดูดซับโมเลกุลซีฟออก) รอจนกว่าจะตรงตามเป้าหมาย เริ่มระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยโมเลกุลซีฟ (ก่อนการไล่อากาศ ห้ามเติมสารดูดซับในเครื่องดูดซับโมเลกุลซีฟ และต้องถอดหน้าแปลนทางเข้าของกล่องเย็นอากาศออก) หยุดเครื่องอัดอากาศจนกว่าจะตรงตามเป้าหมาย เติมสารบรรจุในหอระบายความร้อนอากาศและสารดูดซับโมเลกุลซีฟ และเริ่มการทำงานของตัวกรอง กังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ ระบบทำความเย็นล่วงหน้าของอากาศ และระบบดูดซับโมเลกุลซีฟอีกครั้ง หลังจากเติมสารแล้ว ให้ทำการฟื้นฟู ทำความเย็น เพิ่มความดัน ดูดซับ และลดความดัน อย่างน้อยสองสัปดาห์ตามปกติ หลังจากผ่านช่วงเวลาการให้ความร้อนแล้ว ท่ออากาศของระบบหลังตัวดูดซับโมเลกุลซีฟและท่อภายในของหอแยกส่วนประกอบสามารถเป่าออกได้ ซึ่งรวมถึงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ ตัวเพิ่มแรงดันอากาศ ตัวขยายกังหัน และอุปกรณ์หอแยกอากาศ ควรควบคุมการไหลของอากาศที่เข้าสู่ระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยโมเลกุลซีฟเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานของโมเลกุลซีฟที่มากเกินไปซึ่งจะทำให้ชั้นของสารดูดซับเสียหาย ก่อนเป่าหอแยกส่วนประกอบ ท่ออากาศทั้งหมดที่เข้าสู่กล่องเย็นของหอแยกส่วนประกอบจะต้องติดตั้งตัวกรองชั่วคราวเพื่อป้องกันฝุ่นละออง ตะกรันจากการเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่นๆ ไม่ให้เข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน เริ่มระบบน้ำมันหล่อลื่นและก๊าซปิดผนึกก่อนเป่าตัวขยายกังหันและปั๊มออกซิเจนเหลว จุดปิดผนึกก๊าซทั้งหมดของอุปกรณ์แยกอากาศ รวมถึงหัวฉีดของตัวขยายกังหัน ต้องปิดสนิท

3. การทดสอบระบบระบายความร้อนเบื้องต้นและการทดสอบการใช้งานขั้นสุดท้ายของหน่วยแยกอากาศ

ท่อส่งทั้งหมดที่อยู่นอกกล่องทำความเย็นจะถูกเป่าไล่ความเย็นออก และท่อส่งและอุปกรณ์ทั้งหมดภายในกล่องทำความเย็นจะถูกทำให้ร้อนและเป่าไล่ความเย็นออกเพื่อให้ได้สภาวะการทำความเย็นที่เหมาะสมและเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบการทำความเย็นแบบเปลือย

เมื่อเริ่มกระบวนการระบายความร้อนของหอกลั่น อากาศที่ปล่อยออกมาจากเครื่องอัดอากาศจะไม่สามารถเข้าไปในหอกลั่นได้ทั้งหมด อากาศอัดส่วนเกินจะถูกปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วระบายอากาศ ทำให้ความดันที่ปล่อยออกมาจากเครื่องอัดอากาศคงที่ เมื่ออุณหภูมิของแต่ละส่วนของหอกลั่นค่อยๆ ลดลง ปริมาณอากาศที่ดูดเข้าไปจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน ก๊าซที่ไหลย้อนกลับบางส่วนในหอกลั่นจะถูกส่งไปยังหอระบายความร้อนด้วยน้ำ กระบวนการระบายความร้อนควรดำเนินการอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ โดยมีอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ย 1-2℃/ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน ควรคงความสามารถในการระบายความร้อนของเครื่องขยายก๊าซไว้ที่ระดับสูงสุด เมื่ออากาศที่ปลายด้านเย็นของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลักใกล้เคียงกับอุณหภูมิการหลอมเหลว ขั้นตอนการระบายความร้อนก็จะสิ้นสุดลง

ขั้นตอนการทำเย็นของกล่องเย็นจะดำเนินการเป็นระยะเวลาหนึ่ง และตรวจสอบและซ่อมแซมรอยรั่วและชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์ต่างๆ จากนั้นจึงหยุดเครื่องจักรทีละขั้นตอน เริ่มบรรจุทรายไข่มุกในกล่องเย็น เริ่มอุปกรณ์แยกอากาศทีละขั้นตอนหลังจากบรรจุเสร็จแล้ว และกลับเข้าสู่ขั้นตอนการทำเย็นอีกครั้ง โปรดทราบว่าเมื่อเริ่มอุปกรณ์แยกอากาศ ก๊าซสำหรับการฟื้นฟูสภาพของตะแกรงโมเลกุลจะใช้อากาศที่ผ่านการกรองแล้ว เมื่อเริ่มอุปกรณ์แยกอากาศและมีก๊าซสำหรับการฟื้นฟูสภาพเพียงพอแล้ว จะใช้เส้นทางการไหลของแอมโมเนียสกปรก ในระหว่างกระบวนการทำเย็น อุณหภูมิในกล่องเย็นจะค่อยๆ ลดลง ควรเปิดระบบเติมแอมโมเนียในกล่องเย็นให้ทันเวลาเพื่อป้องกันแรงดันลบในกล่องเย็น จากนั้นอุปกรณ์ในกล่องเย็นจะเย็นลงอีก อากาศจะเริ่มกลายเป็นของเหลว ของเหลวจะเริ่มปรากฏในหอล่าง และกระบวนการกลั่นของหอบนและหอล่างจะเริ่มขึ้น จากนั้นค่อยๆ ปรับวาล์วทีละตัวเพื่อให้การแยกอากาศทำงานตามปกติ

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม โปรดติดต่อเราได้เลย:

ติดต่อ: Lyan.Ji

โทร: 008618069835230

Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com

WhatsApp: 008618069835230

เวแชท: 008618069835230