บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

หน่วยแยกอากาศ KDON-32000/19000 เป็นหน่วยวิศวกรรมสาธารณะหลักที่สนับสนุนโครงการเอทิลีนไกลคอล 200,000 ตัน/ปี โดยส่วนใหญ่จะจัดหาไฮโดรเจนดิบให้กับหน่วยผลิตก๊าซที่มีแรงดัน หน่วยสังเคราะห์เอทิลีนไกลคอล การกู้คืนกำมะถัน และการบำบัดน้ำเสีย และจัดหาไนโตรเจนแรงดันสูงและต่ำให้กับหน่วยต่างๆ ของโครงการเอทิลีนไกลคอลสำหรับการล้างและปิดผนึกเบื้องต้น และยังจัดหาอากาศของหน่วยและอากาศของเครื่องมืออีกด้วย

โรงงานและซัพพลายเออร์เครื่องกำเนิดไนโตรเจนเหลวสำหรับโรงงานแยกอากาศไนโตรเจนเหลว NUZHUO ของจีน | Nuzhuo

ก.กระบวนการทางเทคนิค

อุปกรณ์แยกอากาศ KDON32000/19000 ได้รับการออกแบบและผลิตโดย Newdraft และใช้รูปแบบกระบวนการของการดูดซับโมเลกุลความดันต่ำเต็มรูปแบบ การทำความเย็นด้วยกลไกการขยายตัวของกังหันบูสเตอร์อากาศ การบีบอัดภายในของผลิตภัณฑ์ออกซิเจน การบีบอัดภายนอกของไนโตรเจนความดันต่ำ และการหมุนเวียนบูสเตอร์อากาศ หอคอยด้านล่างใช้หอคอยแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง และหอคอยด้านบนใช้การบรรจุแบบมีโครงสร้างและกระบวนการผลิตอาร์กอนที่ปราศจากไฮโดรเจนโดยการกลั่นเต็มรูปแบบ

อากาศบริสุทธิ์ถูกดูดเข้ามาจากทางเข้า และฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกทางกลอื่นๆ จะถูกกำจัดออกโดยตัวกรองอากาศที่ทำความสะอาดตัวเอง อากาศหลังจากตัวกรองจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์แรงเหวี่ยง และหลังจากถูกคอมเพรสเซอร์บีบอัดแล้ว ก็จะเข้าสู่หอระบายความร้อนด้วยอากาศ ในขณะที่ทำการระบายความร้อน ก็ยังสามารถทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ละลายน้ำได้ง่ายได้อีกด้วย อากาศหลังจากออกจากหอระบายความร้อนจะเข้าสู่เครื่องกรองตะแกรงโมเลกุลเพื่อสลับไปมา คาร์บอนไดออกไซด์ อะเซทิลีน และความชื้นในอากาศจะถูกดูดซับ เครื่องกรองตะแกรงโมเลกุลใช้ในโหมดการสลับสองโหมด โหมดหนึ่งทำงานในขณะที่อีกโหมดหนึ่งกำลังฟื้นฟู รอบการทำงานของเครื่องกรองอยู่ที่ประมาณ 8 ชั่วโมง โดยเครื่องกรองเครื่องเดียวจะถูกสลับทุกๆ 4 ชั่วโมง และการสลับอัตโนมัติจะถูกควบคุมโดยโปรแกรมที่แก้ไขได้

อากาศหลังเครื่องดูดซับตะแกรงโมเลกุลแบ่งออกเป็นสามกระแส: กระแสหนึ่งถูกสกัดโดยตรงจากเครื่องดูดซับตะแกรงโมเลกุลเป็นอากาศเครื่องมือสำหรับอุปกรณ์แยกอากาศ กระแสหนึ่งเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันต่ำ ถูกทำให้เย็นลงโดยแอมโมเนียและแอมโมเนียที่ไหลย้อน จากนั้นเข้าสู่หอคอยด้านล่าง กระแสหนึ่งไปที่บูสเตอร์อากาศ และแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากการบีบอัดขั้นแรกของบูสเตอร์ กระแสหนึ่งถูกสกัดโดยตรงและใช้เป็นอากาศเครื่องมือระบบและอากาศอุปกรณ์หลังจากลดความดัน และกระแสอื่นยังคงถูกทำให้มีแรงดันในบูสเตอร์ และแบ่งออกเป็นสองกระแสหลังจากถูกบีบอัดในขั้นตอนที่สอง กระแสหนึ่งถูกสกัดและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องและไปที่ปลายบูสเตอร์ขยายกังหันเพื่อเพิ่มแรงดันเพิ่มเติม จากนั้นจึงถูกสกัดผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูงและเข้าสู่เครื่องขยายเพื่อขยายและทำงาน อากาศชื้นที่ขยายตัวเข้าสู่เครื่องแยกก๊าซและของเหลว และอากาศที่แยกออกจะเข้าสู่หอคอยด้านล่าง อากาศเหลวที่สกัดจากเครื่องแยกก๊าซ-ของเหลวจะเข้าสู่หอคอยด้านล่างในรูปของของเหลวที่ไหลย้อนจากอากาศเหลว และกระแสอื่น ๆ จะยังคงถูกทำให้มีแรงดันในบูสเตอร์จนถึงขั้นตอนการบีบอัดขั้นสุดท้าย จากนั้นจึงถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องโดยตัวระบายความร้อนและเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นแรงดันสูงเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนที่ปนเปื้อนจากการไหลย้อน อากาศแรงดันสูงส่วนนี้จะถูกทำให้เป็นของเหลว หลังจากสกัดอากาศเหลวจากด้านล่างของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแล้ว ก็จะเข้าสู่หอคอยด้านล่างหลังจากลดความดัน หลังจากที่กลั่นอากาศในหอคอยด้านล่างในเบื้องต้นแล้ว จะได้อากาศเหลวที่เบาบาง อากาศเหลวที่มีออกซิเจนสูง ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ และแอมโมเนียบริสุทธิ์สูง อากาศเหลวที่เบาบาง อากาศเหลวที่มีออกซิเจนสูง และไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างมากในตัวระบายความร้อนและปรับความดันในหอคอยด้านบนเพื่อการกลั่นเพิ่มเติม ออกซิเจนเหลวที่ได้รับจากด้านล่างของหอคอยด้านบนจะถูกบีบอัดโดยปั๊มออกซิเจนเหลวจากนั้นเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นแรงดันสูงเพื่อทำการอุ่นซ้ำจากนั้นจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งออกซิเจน ไนโตรเจนเหลวที่ได้รับจากด้านบนของหอคอยด้านล่างจะถูกสกัดและเข้าสู่ถังเก็บแอมโมเนียเหลว แอมโมเนียที่มีความบริสุทธิ์สูงที่ได้รับจากด้านบนของหอคอยด้านล่างจะถูกทำให้ร้อนซ้ำโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนความดันต่ำและเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งแอมโมเนีย ไนโตรเจนความดันต่ำที่ได้รับจากส่วนบนของหอคอยด้านบนจะถูกทำให้ร้อนซ้ำโดยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันต่ำจากนั้นจึงออกจากกล่องเย็นจากนั้นจึงถูกบีบอัดเป็น 0.45 MPa โดยคอมเพรสเซอร์ไนโตรเจนและเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งแอมโมเนีย เศษส่วนอาร์กอนจำนวนหนึ่งจะถูกสกัดจากตรงกลางของหอคอยด้านบนและส่งไปยังหอคอยซีนอนดิบ เศษส่วนซีนอนจะถูกกลั่นในหอคอยอาร์กอนดิบเพื่อให้ได้อาร์กอนเหลวดิบซึ่งจะถูกส่งไปยังตรงกลางของหอคอยอาร์กอนกลั่น หลังจากกลั่นในหอกลั่นอาร์กอนแล้ว จะได้ซีนอนเหลวที่ผ่านการกลั่นที่ด้านล่างของหอ ก๊าซแอมโมเนียที่สกปรกจะถูกดึงออกมาจากส่วนบนของหอกลั่นด้านบน และหลังจากถูกทำให้ร้อนอีกครั้งโดยเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นความดันต่ำที่เย็นกว่าและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนครีบแผ่นแรงดันสูง และออกจากกล่องเย็น จะถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน ส่วนหนึ่งจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนไอน้ำของระบบการฟอกตะแกรงโมเลกุลเป็นก๊าซฟื้นฟูตะแกรงโมเลกุล และก๊าซไนโตรเจนที่สกปรกที่เหลือจะถูกส่งไปยังหอระบายความร้อนด้วยน้ำ เมื่อจำเป็นต้องเริ่มระบบสำรองออกซิเจนเหลว ออกซิเจนเหลวในถังเก็บออกซิเจนเหลวจะถูกสลับไปยังเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งออกซิเจนหลังจากได้รับออกซิเจนความดันต่ำ เมื่อจำเป็นต้องเริ่มต้นระบบสำรองไนโตรเจนเหลว แอมโมเนียเหลวในถังเก็บไนโตรเจนเหลวจะถูกสลับไปยังเครื่องระเหยออกซิเจนเหลวผ่านวาล์วควบคุม จากนั้นจึงถูกอัดโดยคอมเพรสเซอร์แอมโมเนียเพื่อให้ได้ไนโตรเจนแรงดันสูงและแอมโมเนียแรงดันต่ำ จากนั้นจึงเข้าสู่เครือข่ายท่อส่งไนโตรเจน

ข.ระบบควบคุม

ตามขนาดและลักษณะเฉพาะของกระบวนการของอุปกรณ์แยกอากาศ ระบบควบคุมแบบกระจาย DCS จะถูกนำมาใช้ร่วมกับการเลือกใช้ระบบ DCS ขั้นสูงระดับนานาชาติ เครื่องวิเคราะห์วาล์วควบคุมออนไลน์ และส่วนประกอบการวัดและการควบคุมอื่นๆ นอกจากจะสามารถควบคุมกระบวนการของหน่วยแยกอากาศได้อย่างสมบูรณ์แล้ว ยังสามารถทำให้วาล์วควบคุมทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยเมื่อหน่วยปิดตัวลงในกรณีเกิดอุบัติเหตุ และปั๊มที่เกี่ยวข้องจะเข้าสู่สถานะอินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่าหน่วยแยกอากาศปลอดภัย หน่วยคอมเพรสเซอร์กังหันขนาดใหญ่ใช้ระบบควบคุม ITCC (ระบบควบคุมแบบบูรณาการของหน่วยคอมเพรสเซอร์กังหัน) เพื่อให้การควบคุมการเดินทางด้วยความเร็วเกิน การควบคุมการตัดฉุกเฉิน และการควบคุมป้องกันไฟกระชากของหน่วยเสร็จสมบูรณ์ และสามารถส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุม DCS ในรูปแบบของสายไฟและการสื่อสาร

C.จุดตรวจสอบหลักของหน่วยแยกอากาศ

การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ออกซิเจนและไนโตรเจนแก๊สที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศเหลวของหอคอยล่าง การวิเคราะห์ไนโตรเจนเหลวบริสุทธิ์ของหอคอยล่าง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของแก๊สที่ออกจากหอคอยบน การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของแก๊สที่เข้าสู่เครื่องทำความเย็นแบบย่อย การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของออกซิเจนเหลวในหอคอยบน อุณหภูมิหลังจากวาล์วไหลคงที่ของอากาศเหลวที่ไหลย้อนจากคอนเดนเซอร์ดิบ การระบุความดันและระดับของเหลวของเครื่องแยกก๊าซและของเหลวของหอคอยกลั่น การระบุอุณหภูมิของก๊าซไนโตรเจนสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง การวิเคราะห์ความบริสุทธิ์ของอากาศที่เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ อุณหภูมิอากาศที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง ความแตกต่างของอุณหภูมิและอุณหภูมิของก๊าซแอมโมเนียสกปรกที่ออกจากเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน การวิเคราะห์แก๊สที่พอร์ตสกัดเศษส่วนซีนอนของหอคอยบน ทั้งหมดนี้เพื่อการรวบรวมข้อมูลในระหว่างการเริ่มต้นและการทำงานปกติ ซึ่งเป็นประโยชน์สำหรับการปรับเงื่อนไขการทำงานของหน่วยแยกอากาศและการรับรองการทำงานปกติของอุปกรณ์แยกอากาศ การวิเคราะห์ปริมาณไนตรัสออกไซด์และอะเซทิลีนในระบบระบายความร้อนหลัก และการวิเคราะห์ปริมาณความชื้นในอากาศเพิ่มแรงดัน: เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่มีความชื้นเข้าสู่ระบบกลั่น ทำให้เกิดการแข็งตัวและการปิดกั้นช่องแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลต่อพื้นที่และประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อะเซทิลีนจะระเบิดเมื่อสะสมในระบบระบายความร้อนหลักเกินค่าที่กำหนด การไหลของก๊าซซีลเพลาปั๊มออกซิเจนเหลว การวิเคราะห์แรงดัน อุณหภูมิฮีตเตอร์แบริ่งปั๊มออกซิเจนเหลว อุณหภูมิก๊าซซีลเขาวงกต อุณหภูมิอากาศเหลวหลังจากการขยายตัว แรงดันก๊าซซีลขยาย การไหล ตัวบ่งชี้ความดันที่แตกต่างกัน แรงดันน้ำมันหล่อลื่น ระดับถังน้ำมันและอุณหภูมิด้านหลังของเครื่องทำความเย็นน้ำมัน ปลายขยายของกังหัน การไหลของน้ำมันเข้าปลายบูสเตอร์ อุณหภูมิแบริ่ง ตัวบ่งชี้การสั่นสะเทือน: ทั้งหมดนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ปลอดภัยและเป็นปกติของการขยายกังหันและปั๊มออกซิเจนเหลว และในที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าการแยกอากาศเป็นปกติ

ความดันหลักในการให้ความร้อนด้วยตะแกรงโมเลกุล การวิเคราะห์การไหล อุณหภูมิทางเข้าและทางออกของอากาศในตะแกรงโมเลกุล (ไนโตรเจนที่สกปรก) การระบุความดัน อุณหภูมิและการไหลของก๊าซที่สร้างใหม่ของตะแกรงโมเลกุล การระบุความต้านทานของระบบฟอกอากาศ การระบุความแตกต่างของความดันทางออกของตะแกรงโมเลกุล อุณหภูมิทางเข้าไอน้ำ สัญญาณเตือนความดัน สัญญาณเตือนการวิเคราะห์ H20 ของก๊าซที่สร้างใหม่ของฮีตเตอร์ทางออก สัญญาณเตือนอุณหภูมิทางออกของคอนเดนเสท การวิเคราะห์ CO2 ของตะแกรงโมเลกุลทางออกของอากาศ หอคอยด้านล่างของทางเข้าอากาศและตัวบ่งชี้การไหลของบูสเตอร์: เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานสลับปกติของระบบการดูดซับตะแกรงโมเลกุลและเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณ CO2 และ H20 ของอากาศที่เข้าสู่กล่องเย็นอยู่ในระดับต่ำ การระบุความดันอากาศของเครื่องมือ: เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศของเครื่องมือสำหรับการแยกอากาศและอากาศของเครื่องมือที่ส่งไปยังเครือข่ายท่อถึง 0.6MPa (G) เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตทำงานได้ปกติ

D.คุณลักษณะของชุดแยกอากาศ

1. ลักษณะกระบวนการ

เนื่องจากความดันออกซิเจนสูงของโครงการเอทิลีนไกลคอล อุปกรณ์แยกอากาศ KDON32000/19000 จึงใช้วงจรเพิ่มแรงดันอากาศ กระบวนการอัดออกซิเจนเหลวภายใน และกระบวนการอัดแอมโมเนียภายนอก นั่นคือ บูสเตอร์อากาศ + ปั๊มออกซิเจนเหลว + บูสเตอร์ขยายกังหันถูกผสมผสานเข้ากับการจัดระเบียบที่เหมาะสมของระบบแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อแทนที่กระบวนการอัดออกซิเจนแรงดันภายนอก อันตรายด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการใช้คอมเพรสเซอร์ออกซิเจนในกระบวนการอัดภายนอกจะลดลง ในเวลาเดียวกัน ปริมาณออกซิเจนเหลวจำนวนมากที่สกัดโดยการระบายความร้อนหลักสามารถทำให้มั่นใจได้ว่าความเป็นไปได้ของการสะสมไฮโดรคาร์บอนในออกซิเจนเหลวระบายความร้อนหลักจะลดลง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์แยกอากาศทำงานได้อย่างปลอดภัย กระบวนการอัดภายในมีต้นทุนการลงทุนที่ต่ำกว่าและการกำหนดค่าที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

2. คุณลักษณะของอุปกรณ์แยกอากาศ

ตัวกรองอากาศทำความสะอาดตัวเองติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติซึ่งสามารถตั้งเวลาการล้างย้อนกลับได้โดยอัตโนมัติและสามารถปรับโปรแกรมตามขนาดความต้านทานได้ ระบบทำความเย็นล่วงหน้าใช้หอบรรจุแบบสุ่มที่มีประสิทธิภาพสูงและความต้านทานต่ำ และเครื่องจ่ายของเหลวใช้เครื่องจ่ายแบบใหม่ที่มีประสิทธิภาพและล้ำสมัย ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันการสัมผัสระหว่างน้ำและอากาศอย่างสมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังรับประกันประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนอีกด้วย เครื่องไล่ความชื้นแบบตาข่ายลวดถูกติดตั้งไว้ที่ด้านบนเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่ออกจากหอระบายความร้อนอากาศจะไม่พาน้ำเข้าไป ระบบการดูดซับตะแกรงโมเลกุลใช้วงจรยาวและการฟอกอากาศแบบสองชั้น ระบบการสลับใช้เทคโนโลยีควบคุมการสลับแบบไม่มีแรงกระแทก และใช้เครื่องทำความร้อนไอน้ำพิเศษเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำทำความร้อนรั่วไหลไปยังด้านไนโตรเจนที่สกปรกในระหว่างขั้นตอนการสร้างใหม่

กระบวนการทั้งหมดของระบบหอคอยกลั่นใช้การคำนวณจำลองซอฟต์แวร์ ASPEN และ HYSYS ขั้นสูงระดับนานาชาติ หอคอยด้านล่างใช้หอคอยแผ่นตะแกรงประสิทธิภาพสูง และหอคอยด้านบนใช้หอคอยบรรจุแบบธรรมดาเพื่อให้มั่นใจถึงอัตราการสกัดของอุปกรณ์และลดการใช้พลังงาน

E.การหารือเกี่ยวกับกระบวนการขนถ่ายและบรรทุกรถยนต์ปรับอากาศ

1.เงื่อนไขที่ควรปฏิบัติก่อนเริ่มทำการแยกอากาศ:

ก่อนเริ่มต้น ให้จัดเตรียมและเขียนแผนเริ่มต้น ซึ่งรวมถึงกระบวนการเริ่มต้น การรับมือกับอุบัติเหตุฉุกเฉิน ฯลฯ การดำเนินการทั้งหมดในระหว่างกระบวนการเริ่มต้นต้องดำเนินการในสถานที่

การทำความสะอาด การล้าง และการทดสอบการทำงานของระบบน้ำมันหล่อลื่นเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก่อนที่จะเริ่มปั๊มน้ำมันหล่อลื่น จะต้องเติมก๊าซปิดผนึกเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมัน ก่อนอื่น จะต้องดำเนินการกรองแบบหมุนเวียนอัตโนมัติของถังน้ำมันหล่อลื่น เมื่อถึงระดับความสะอาดที่กำหนดแล้ว ท่อส่งน้ำมันจะเชื่อมต่อสำหรับการล้างและกรอง แต่จะเติมกระดาษกรองก่อนเข้าสู่คอมเพรสเซอร์และกังหัน และเปลี่ยนกระดาษกรองอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่เข้าสู่เครื่องสะอาด การล้างและการใช้งานระบบน้ำหมุนเวียน ระบบทำความสะอาดน้ำ และระบบระบายน้ำของการแยกอากาศเสร็จสมบูรณ์แล้ว ก่อนการติดตั้ง ท่อส่งออกซิเจนที่เสริมด้วยออกซิเจนของการแยกอากาศจะต้องได้รับการขจัดไขมัน ดอง และทำให้เกิดความเฉื่อย จากนั้นจึงเติมก๊าซปิดผนึก ท่อส่ง เครื่องจักร ระบบไฟฟ้า และเครื่องมือ (ยกเว้นเครื่องมือวิเคราะห์และเครื่องมือวัด) ของอุปกรณ์แยกอากาศได้รับการติดตั้งและปรับเทียบให้ผ่านคุณสมบัติแล้ว

ปั๊มน้ำเชิงกลที่ใช้งานได้ ปั๊มออกซิเจนเหลว เครื่องอัดอากาศ บูสเตอร์ เครื่องขยายกังหัน ฯลฯ ทั้งหมด ต้องมีเงื่อนไขในการสตาร์ท และบางส่วนควรได้รับการทดสอบกับเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวก่อน

ระบบการสลับตะแกรงโมเลกุลมีเงื่อนไขสำหรับการเริ่มต้น และโปรแกรมการสลับโมเลกุลได้รับการยืนยันว่าสามารถทำงานได้ตามปกติ การให้ความร้อนและการระบายท่อไอน้ำแรงดันสูงเสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบอากาศเครื่องมือสแตนด์บายได้ถูกนำมาใช้งาน โดยรักษาความดันอากาศเครื่องมือให้สูงกว่า 0.6MPa(G)

2.การล้างท่อส่งลมแยกอากาศ

เริ่มระบบน้ำมันหล่อลื่นและระบบก๊าซปิดผนึกของกังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ และปั๊มน้ำหล่อเย็น ก่อนเริ่มเครื่องอัดอากาศ ให้เปิดวาล์วระบายอากาศของเครื่องอัดอากาศและปิดผนึกทางเข้าอากาศของหอระบายความร้อนด้วยแผ่นปิด หลังจากที่ท่อระบายน้ำของเครื่องอัดอากาศถูกไล่ออกแล้ว แรงดันไอเสียจะไปถึงแรงดันไอเสียที่กำหนด และเป้าหมายการไล่อากาศในท่อได้รับการรับรอง เชื่อมต่อท่อทางเข้าหอระบายความร้อนด้วยอากาศ เริ่มระบบทำความเย็นด้วยอากาศล่วงหน้า (ก่อนทำการไล่อากาศ ต้องไม่เติมบรรจุภัณฑ์หอระบายความร้อนด้วยอากาศ ต้องถอดหน้าแปลนทางเข้าตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลของอากาศเข้า) รอจนกว่าเป้าหมายจะได้รับการรับรอง เริ่มระบบฟอกตะแกรงโมเลกุล (ก่อนทำการไล่อากาศ ต้องไม่เติมตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุล ต้องถอดหน้าแปลนทางเข้ากล่องทำความเย็นของอากาศเข้า) หยุดเครื่องอัดอากาศจนกว่าเป้าหมายจะได้รับการรับรอง เติมบรรจุภัณฑ์หอระบายความร้อนด้วยอากาศและตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุล แล้วรีสตาร์ทตัวกรอง กังหันไอน้ำ เครื่องอัดอากาศ ระบบทำความเย็นด้วยอากาศ ระบบการดูดซับตะแกรงโมเลกุลหลังจากการเติม อย่างน้อยสองสัปดาห์ของการทำงานปกติหลังจากการสร้างขึ้นใหม่ การทำความเย็น การเพิ่มแรงดัน การดูดซับ และการลดแรงดัน หลังจากช่วงเวลาหนึ่งของการให้ความร้อน ท่ออากาศของระบบหลังตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุลและท่อภายในของหอคอยการแยกส่วนสามารถถูกเป่าออกได้ ซึ่งรวมถึงตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันสูง ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแรงดันต่ำ บูสเตอร์อากาศ ตัวขยายกังหัน และอุปกรณ์หอคอยที่เกี่ยวข้องกับการแยกอากาศ ใส่ใจในการควบคุมการไหลของอากาศที่เข้าสู่ระบบการฟอกตะแกรงโมเลกุลเพื่อหลีกเลี่ยงความต้านทานของตะแกรงโมเลกุลที่มากเกินไปซึ่งจะสร้างความเสียหายให้กับชั้นฐาน ก่อนที่จะเป่าหอคอยการแยกส่วน ท่ออากาศทั้งหมดที่เข้าไปในกล่องเย็นของหอคอยการแยกส่วนจะต้องติดตั้งตัวกรองชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่น ตะกรันเชื่อม และสิ่งสกปรกอื่นๆ เข้าไปในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและส่งผลกระทบต่อผลการแลกเปลี่ยนความร้อน เริ่มระบบน้ำมันหล่อลื่นและก๊าซปิดผนึกก่อนที่จะเป่าตัวขยายกังหันและปั๊มออกซิเจนเหลว จุดปิดผนึกก๊าซทั้งหมดของอุปกรณ์แยกอากาศ รวมถึงหัวฉีดของตัวขยายกังหัน ต้องปิด

3. การระบายความร้อนแบบเปลือยและการทดสอบขั้นสุดท้ายของหน่วยแยกอากาศ

ท่อทั้งหมดนอกกล่องเย็นจะถูกเป่าออก และท่อและอุปกรณ์ทั้งหมดในกล่องเย็นจะถูกทำให้ร้อนและเป่าออกเพื่อให้ตรงตามเงื่อนไขการทำความเย็นและเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบการทำความเย็นแบบเปล่า

เมื่อเริ่มทำการระบายความร้อนของหอกลั่น อากาศที่ถูกระบายออกโดยเครื่องอัดอากาศจะไม่สามารถเข้าไปในหอกลั่นได้อย่างสมบูรณ์ อากาศอัดส่วนเกินจะถูกระบายออกสู่บรรยากาศผ่านวาล์วระบายอากาศ ทำให้แรงดันการระบายของเครื่องอัดอากาศไม่เปลี่ยนแปลง เมื่ออุณหภูมิของแต่ละส่วนของหอกลั่นลดลงเรื่อยๆ ปริมาณอากาศที่สูดเข้าไปก็จะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ในเวลานี้ ก๊าซไหลย้อนบางส่วนในหอกลั่นจะถูกส่งไปยังหอระบายความร้อนด้วยน้ำ กระบวนการระบายความร้อนควรดำเนินการอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ โดยมีอัตราการระบายความร้อนเฉลี่ย 1 ~ 2℃/ชม. เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแต่ละส่วนจะสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการระบายความร้อน ควรรักษาความสามารถในการระบายความร้อนของตัวขยายก๊าซไว้ที่สูงสุด เมื่ออากาศที่ปลายเย็นของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักใกล้เคียงกับอุณหภูมิการทำให้เป็นของเหลว ขั้นตอนการระบายความร้อนจะสิ้นสุดลง

ขั้นตอนการทำความเย็นของกล่องเย็นจะคงอยู่เป็นระยะเวลาหนึ่ง และตรวจสอบและซ่อมแซมรอยรั่วต่างๆ และชิ้นส่วนที่ยังไม่เสร็จสมบูรณ์อื่นๆ จากนั้นหยุดเครื่องทีละขั้นตอน เริ่มโหลดทรายไข่มุกในกล่องเย็น เริ่มอุปกรณ์แยกอากาศทีละขั้นตอนหลังจากโหลด และเข้าสู่ขั้นตอนการทำความเย็นอีกครั้ง โปรดทราบว่าเมื่ออุปกรณ์แยกอากาศเริ่มทำงาน ก๊าซฟื้นฟูของตะแกรงโมเลกุลจะใช้อากาศที่บริสุทธิ์โดยตะแกรงโมเลกุล เมื่ออุปกรณ์แยกอากาศเริ่มทำงานและมีก๊าซฟื้นฟูเพียงพอ เส้นทางการไหลของแอมโมเนียที่สกปรกจะถูกใช้ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น อุณหภูมิในกล่องเย็นจะลดลงทีละน้อย ระบบเติมแอมโมเนียในกล่องเย็นควรเปิดทันเวลาเพื่อป้องกันแรงดันลบในกล่องเย็น จากนั้น อุปกรณ์ในกล่องเย็นจะได้รับการทำความเย็นเพิ่มเติม อากาศจะเริ่มเป็นของเหลว ของเหลวจะเริ่มปรากฏในหอคอยด้านล่าง และกระบวนการกลั่นของหอคอยด้านบนและด้านล่างจะเริ่มสร้างขึ้น จากนั้นค่อยๆ ปรับวาล์วทีละตัวเพื่อให้การแยกอากาศทำงานตามปกติ

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อเราได้อย่างอิสระ:

ติดต่อ : Lyan.Ji

โทร : 008618069835230

Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com

วอทส์แอพ: 008618069835230

วีแชท: 008618069835230