บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

ขอแสดงความยินดีกับความสำเร็จในการส่งมอบโครงการในประเทศอูกันดา! หลังจากทำงานหนักมาครึ่งปี ทีมงานได้แสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติงานที่ยอดเยี่ยมและจิตวิญญาณแห่งการทำงานเป็นทีม เพื่อให้โครงการเสร็จสมบูรณ์อย่างราบรื่น นี่เป็นการแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งและความสามารถของบริษัทอย่างเต็มที่อีกครั้ง และเป็นผลตอบแทนที่ดีที่สุดจากการทำงานหนักของสมาชิกในทีม ผมหวังว่าสมาชิกในทีมจะสามารถรักษาประสิทธิภาพการทำงานเช่นนี้ต่อไป และมีส่วนร่วมในการพัฒนาบริษัทมากยิ่งขึ้น ในขณะเดียวกัน ก็คาดหวังว่าโครงการจะประสบความสำเร็จและสร้างผลประโยชน์มากยิ่งขึ้นในอนาคต

เราขอแนะนำกระบวนการผลิตโครงการแยกอากาศในโรงงานของเราให้แก่ลูกค้าทุกท่านด้วยความจริงใจ

กระบวนการผลิตของโครงการแยกอากาศด้วยออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวส่วนใหญ่ประกอบด้วยขั้นตอนดังต่อไปนี้:

1. อากาศอัด: โดยทั่วไปการอัดอากาศจะทำโดยใช้คอมเพรสเซอร์แบบสกรูหรือลูกสูบ เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศโดยการเพิ่มความหนาแน่นของโมเลกุลก๊าซ
การลดอุณหภูมิอากาศก่อนใช้งาน: อากาศอัดจำเป็นต้องได้รับการลดอุณหภูมิก่อนใช้งานโดยผ่านคอนเดนเซอร์ และท่อระบายความร้อนด้วยน้ำในคอนเดนเซอร์จะช่วยลดอุณหภูมิของอากาศ ทำให้ไอน้ำในอากาศควบแน่นกลายเป็นน้ำเหลว
2. การแยกอากาศ: หลังจากทำการลดอุณหภูมิอากาศก่อนเข้าสู่เครื่องแยกแล้ว โดยใช้ตะแกรงโมเลกุลและตัวกรองโมเลกุล หลักการคืออัตราการตกตะกอนของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศจะแตกต่างกัน ทำให้สามารถแยกออกซิเจนและไนโตรเจนออกจากกันได้
3. ออกซิเจนอัดและไนโตรเจนบริสุทธิ์: ออกซิเจนและไนโตรเจนที่แยกออกมาจะถูกอัดและทำให้เย็นลงสองครั้งตามลำดับ เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของสารทั้งสอง
การทำให้ก๊าซในอากาศกลายเป็นของเหลว: ขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตออกซิเจนและไนโตรเจนคือการทำให้ออกซิเจนและไนโตรเจนกลายเป็นของเหลว ซึ่งโดยทั่วไปจะทำได้โดยการลดอุณหภูมิและเพิ่มความดัน
4. การแยกออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลว: ออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวมีจุดเดือดต่างกันที่อุณหภูมิต่ำ และสามารถแยกออกจากกันได้ที่จุดเดือดต่างกันโดยการควบคุมอุณหภูมิและใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การแยกแบบแฟลช
นอกจากนี้ ขึ้นอยู่กับกระบวนการและอุปกรณ์เฉพาะ โครงการแยกอากาศอาจรวมถึงขั้นตอนอื่นๆ เช่น กระบวนการขยายก๊าซไอเสียแบบไหลย้อนกลับ กระบวนการอัดภายนอก เป็นต้น ซึ่งช่วยปรับปรุงความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ให้เหมาะสมที่สุด

โดยทั่วไป กระบวนการผลิตของโครงการแยกออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวออกจากอากาศเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน ซึ่งต้องมีการควบคุมเงื่อนไขและพารามิเตอร์ในแต่ละขั้นตอนอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกัน ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยี ประสิทธิภาพและคุณภาพของการผลิตของโครงการแยกออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวออกจากอากาศก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกัน

ส่วนประกอบหลักของโครงการแยกออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวออกจากอากาศประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. เครื่องอัดอากาศ: ใช้สำหรับอัดอากาศให้ได้ความดันตามต้องการ เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศ

2. เครื่องทำความเย็นอากาศ: การทำความเย็นอากาศอัดช่วยกำจัดไอน้ำออกจากอากาศและลดอุณหภูมิอากาศสำหรับการประมวลผลในขั้นตอนต่อไป

3. ตะแกรงโมเลกุลและตัวกรองโมเลกุล: โดยการดูดซับหรือการกรอง จะกำจัดสิ่งเจือปนและความชื้นออกจากอากาศ พร้อมทั้งใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของขนาดโมเลกุลของออกซิเจนและไนโตรเจนในการแยกเบื้องต้น

4. เครื่องขยาย (Expander): ใช้ในระบบทำความเย็นเพื่อลดอุณหภูมิของอากาศและดึงปริมาตรความเย็นบางส่วนกลับมาใช้ใหม่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก: ใช้สำหรับลดอุณหภูมิของอากาศให้ต่ำลง พร้อมทั้งดึงความเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขยายตัวและกระบวนการอื่นๆ กลับมาใช้ใหม่

6. หอแยกกลั่น (หอบนและหอล่าง): นี่คือส่วนสำคัญของหน่วยแยกอากาศ โดยหอบนและหอล่างใช้ความแตกต่างของจุดเดือดของออกซิเจนและไนโตรเจน ผ่านกระบวนการกลั่นเพื่อแยกออกซิเจนและไนโตรเจนออกจากกันเพิ่มเติม

7. ถังเก็บออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลว: ใช้สำหรับเก็บออกซิเจนเหลวและไนโตรเจนเหลวที่แยกไว้แล้ว

8. เครื่องระเหยควบแน่น: ใช้สำหรับการควบแน่นของไนโตรเจนและการระเหยของออกซิเจนเหลวในกระบวนการกลั่น เพื่อรักษากระบวนการกลั่นให้คงที่

9. เครื่องทำความเย็นยิ่งยวดแบบใช้ไนโตรเจนเหลวและอากาศ: ของเหลวไครโอเจนิกจะถูกทำให้เย็นยิ่งยวด การกลายเป็นแก๊สหลังจากการลดความดันจะลดลง และสภาวะการกลั่นจะดีขึ้น

10. ระบบควบคุม: ประกอบด้วยเซ็นเซอร์ วาล์ว และมิเตอร์หลากหลายชนิด ใช้ในการตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการผลิตทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมีเสถียรภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับที่เหมาะสม

11. ท่อและวาล์ว: ใช้สำหรับเชื่อมต่อส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อให้เกิดเป็นกระบวนการไหลที่สมบูรณ์

12. อุปกรณ์เสริม: เช่น ปั๊มน้ำ หอระบายความร้อน อุปกรณ์จ่ายไฟ ฯลฯ เพื่อให้บริการเสริมและสนับสนุนที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์แยกอากาศทั้งหมด

ส่วนประกอบเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อทำให้กระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ ตั้งแต่การอัดอากาศ การทำความเย็น การทำให้บริสุทธิ์ การแยก ไปจนถึงการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ การกำหนดค่าเฉพาะและประเภทของส่วนประกอบอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาด ระดับทางเทคนิค และข้อกำหนดของกระบวนการของโรงงานแยกอากาศ