บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

ในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม การทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์แยกอากาศแบบระบายความร้อนลึกมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก๊าซและประสิทธิภาพการผลิต สภาพของวัสดุสิ้นเปลืองส่งผลต่อประสิทธิภาพของอุปกรณ์ สำหรับอุปกรณ์แยกอากาศแบบระบายความร้อนลึกของ NuZhuo นั้น จำเป็นต้องกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมในการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง เช่น สารดูดซับโมเลกุลซีฟ ไส้กรอง และน้ำมันหล่อลื่น โดยพิจารณาจากพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ สภาพการทำงาน และข้อมูลการตรวจสอบจากผู้เชี่ยวชาญอย่างรอบด้าน บทความนี้วิเคราะห์วิธีการกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมสำหรับการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองก่อนกำหนดอย่างเป็นวิทยาศาสตร์จากสี่มิติ และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขององค์กร

1. ระบุความเสี่ยงผ่านพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่ผิดปกติ

พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์สะท้อนถึงสภาพของวัสดุสิ้นเปลือง การเบี่ยงเบนในตัวชี้วัดสำคัญบ่งชี้ถึงความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น หากคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศบริสุทธิ์เกิน 1 ppm หรืออุณหภูมิจุดน้ำค้างสูงกว่า -65℃ แม้ว่าจะไม่ได้อยู่ในช่วงรอบการทำงานที่กำหนดไว้ ก็ควรระมัดระวัง หากความแตกต่างของความดันขาเข้าและขาออกของไส้กรองละเอียดเกิน 0.1 MPa หรือขนาดอนุภาคก๊าซปลายทางเกินมาตรฐาน ควรเปลี่ยนไส้กรองล่วงหน้า หากอัตราการเปลี่ยนแปลงความหนืดของน้ำมันหล่อลื่นในเครื่องขยายเกิน 15% หรือค่าความเป็นกรดสูงกว่า 0.1 mgKOH/g ก็จำเป็นต้องเปลี่ยนล่วงหน้าเช่นกัน

2. ปรับรอบการเปลี่ยนถ่ายตามสภาพการใช้งาน

อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองได้รับผลกระทบจากภาระการทำงาน คุณภาพก๊าซดิบ และสภาพแวดล้อม ในระหว่างการทำงานที่มีภาระสูง ควรลดระยะเวลาการเปลี่ยนหอดูดซับโมเลกุลซีฟลง เมื่อความสะอาดของอากาศในก๊าซดิบไม่ดี ควรปรับระยะเวลาการเปลี่ยนไส้กรอง เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูง ควรลดระยะเวลาการเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นลง สำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นช่วงๆ ควรตรวจสอบปริมาณความชื้นของสารดูดซับโมเลกุลซีฟก่อนเริ่มการทำงานใหม่หลังจากหยุดใช้งานเกิน 72 ชั่วโมง

3. ตรวจสอบสภาพโดยการตรวจสอบสภาพทางกายภาพ

การตรวจสอบสภาพทางกายภาพของวัสดุสิ้นเปลืองอย่างสม่ำเสมอสามารถตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ หากพบผงหรือก้อนบนพื้นผิวของสารดูดซับโมเลกุลซีฟ หรือความสามารถในการดูดซับน้ำแบบคงที่ต่ำกว่า 20% ควรเปลี่ยนก่อนกำหนด หากวัสดุกรองของตลับกรองเสียหาย ควรเปลี่ยนทันที หากน้ำมันหล่อลื่นของเครื่องขยายตัวเกิดการแตกตัวเป็นอิมัลชันหรือมีคราบน้ำมัน ควรเปลี่ยนทั้งหมดและทำความสะอาดทางเดินน้ำมัน

4. พัฒนาแผนงานโดยอิงจากการตรวจคัดกรองเชิงป้องกัน

การทดสอบเชิงป้องกันอย่างมืออาชีพสามารถตรวจจับความเสี่ยงล่วงหน้าได้ หากพื้นที่ผิวจำเพาะ BET ของสารดูดซับตะแกรงโมเลกุลลดลงมากกว่า 30% หรือปริมาตรไมโครพอรลดลงมากกว่า 25% ควรเปลี่ยนใหม่ หากค่าการสั่นสะเทือนของแบริ่งตัวขยายเกินมาตรฐานและมีเสียงผิดปกติ ควรพิจารณาว่าจะเปลี่ยนน้ำมันหรือไม่โดยพิจารณาจากการวิเคราะห์ตัวอย่างน้ำมัน หากข้อผิดพลาดในการวัดของเซ็นเซอร์ระบบควบคุม PLC เกิน ±0.5%FS ควรเปลี่ยนใหม่ทันเวลา

5. ข้อเสนอแนะเชิงปฏิบัติสำหรับการจัดตั้งกลไกเตือนภัยล่วงหน้า

องค์กรควรจัดตั้งกลไกเตือนภัยล่วงหน้าแบบสามระดับ ได้แก่ “การตรวจสอบพารามิเตอร์ + การทดสอบอย่างสม่ำเสมอ + การเปรียบเทียบข้อมูลในอดีต” ใช้ระบบ DCS ในการตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญและตั้งค่าสัญญาณเตือน ทดสอบตัวอย่างน้ำมันและก๊าซปลายทางทุกไตรมาส และทดสอบประสิทธิภาพของตัวกรองโมเลกุลปีละครั้ง บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อสร้างฐานข้อมูลและคาดการณ์รอบการเปลี่ยนผ่านการวิเคราะห์แนวโน้ม

ทีมงานด้านเทคนิคของ NuZhuo สามารถนำเสนอโซลูชันการจัดการวัสดุสิ้นเปลืองแบบกำหนดเอง โดยผสานรวมข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมในสถานที่ เพื่อกำหนดแผนการเปลี่ยนทดแทนที่เหมาะสมสำหรับผู้ใช้ และให้บริการทดสอบอย่างมืออาชีพ โดยมีเป้าหมายเพื่อช่วยให้องค์กรต่างๆ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา ในขณะเดียวกันก็รับประกันการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์แยกอากาศระบายความร้อนขั้นสูง และเป็นหลักประกันที่เชื่อถือได้สำหรับการจ่ายก๊าซในภาคอุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา และพลังงาน

เราเป็นผู้ผลิตและส่งออกอุปกรณ์แยกอากาศ หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรา:

ผู้ติดต่อ: แอนนา

โทรศัพท์/WhatsApp/WeChat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com