บทบาทของส่วนประกอบหลักของเครื่องทำแห้งแบบแช่เย็น
1. คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น
คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเป็นหัวใจสำคัญของระบบทำความเย็น และคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบสุญญากาศการเพิ่มสารทำความเย็นจากความดันต่ำไปสูงและหมุนเวียนสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง ระบบจะปล่อยความร้อนภายในออกสู่สภาพแวดล้อมที่สูงกว่าอุณหภูมิของระบบอย่างต่อเนื่อง
2. คอนเดนเซอร์
หน้าที่ของคอนเดนเซอร์คือการทำความเย็นไอสารทำความเย็นแรงดันสูงที่ให้ความร้อนยวดยิ่งซึ่งถูกปล่อยออกมาจากคอมเพรสเซอร์ของสารทำความเย็นให้กลายเป็นสารทำความเย็นที่เป็นของเหลว และความร้อนจะถูกนำออกไปโดยน้ำหล่อเย็นทำให้กระบวนการทำความเย็นดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง
3. เครื่องระเหย
เครื่องระเหยเป็นส่วนประกอบแลกเปลี่ยนความร้อนหลักของเครื่องทำลมแห้งและอากาศอัดถูกบังคับให้เย็นลงในเครื่องระเหย และไอน้ำส่วนใหญ่จะถูกทำให้เย็นและควบแน่นเป็นน้ำของเหลวและระบายออกนอกเครื่อง เพื่อให้อากาศอัดแห้ง .ของเหลวสารทำความเย็นความดันต่ำจะกลายเป็นไอสารทำความเย็นความดันต่ำในระหว่างการเปลี่ยนเฟสในเครื่องระเหย โดยจะดูดซับความร้อนโดยรอบในระหว่างการเปลี่ยนเฟส ซึ่งจะทำให้อากาศอัดเย็นลง
4. วาล์วขยายตัวตามอุณหภูมิ (เส้นเลือดฝอย)
วาล์วขยายตัวตามอุณหภูมิ (เส้นเลือดฝอย) เป็นกลไกการควบคุมปริมาณของระบบทำความเย็นในเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความเย็น การจ่ายสารทำความเย็นแบบระเหยและตัวควบคุมจะจ่ายผ่านกลไกการควบคุมปริมาณกลไกการควบคุมปริมาณช่วยให้เครื่องทำความเย็นเข้าสู่เครื่องระเหยจากของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง
5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
เครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความเย็นส่วนใหญ่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศและอากาศ โดยทั่วไปคือตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ (หรือที่เรียกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและแบบท่อ)หน้าที่หลักของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นคือการ "กู้คืน" ความสามารถในการทำความเย็นที่ถูกพาโดยอากาศอัดหลังจากถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องระเหย และใช้ความสามารถในการทำความเย็นส่วนนี้เพื่อทำให้อากาศอัดเย็นลงที่อุณหภูมิที่สูงขึ้นซึ่งมี ไอน้ำจำนวนมาก (นั่นคือ อากาศอัดอิ่มตัวที่ปล่อยออกมาจากเครื่องอัดอากาศ ระบายความร้อนด้วยเครื่องทำความเย็นด้านหลังของเครื่องอัดอากาศ จากนั้นแยกจากกันด้วยอากาศและน้ำโดยทั่วไปจะสูงกว่า 40 °C) จึงช่วยลดภาระความร้อนของ ระบบทำความเย็นและอบแห้งและบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงานในทางกลับกัน อุณหภูมิของอากาศอัดอุณหภูมิต่ำในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกกู้คืน เพื่อให้ผนังด้านนอกของท่อขนส่งอากาศอัดไม่ทำให้เกิดปรากฏการณ์ “การควบแน่น” เนื่องจากอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมนอกจากนี้ หลังจากที่อุณหภูมิของอากาศอัดเพิ่มขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศอัดหลังจากการอบแห้งจะลดลง (โดยทั่วไปน้อยกว่า 20%) ซึ่งเป็นประโยชน์ในการป้องกันการเกิดสนิมของโลหะผู้ใช้บางราย (เช่น โรงแยกอากาศ) ต้องการอากาศอัดที่มีความชื้นต่ำและอุณหภูมิต่ำ ดังนั้นเครื่องทำลมแห้งจึงไม่ได้ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอีกต่อไปเนื่องจากไม่ได้ติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อากาศเย็นจึงไม่สามารถรีไซเคิลได้ และภาระความร้อนของเครื่องระเหยจะเพิ่มขึ้นมากในกรณีนี้ ไม่เพียงแต่จะต้องเพิ่มกำลังของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อชดเชยพลังงานเท่านั้น แต่ยังต้องเพิ่มส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบทำความเย็นทั้งหมดด้วย (ส่วนประกอบของเครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และการควบคุมปริมาณ) ตามลำดับจากมุมมองของการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ เราหวังเสมอว่ายิ่งอุณหภูมิไอเสียของเครื่องทำแห้งแบบทำความเย็นสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น (อุณหภูมิไอเสียสูง บ่งชี้ถึงการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่มากขึ้น) และทางที่ดีที่สุดคือไม่มีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออกแต่ในความเป็นจริง มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ เมื่ออุณหภูมิอากาศเข้าต่ำกว่า 45 °C ไม่ใช่เรื่องแปลกที่อุณหภูมิทางเข้าและทางออกของเครื่องทำลมแห้งจะแตกต่างกันมากกว่า 15 °C
การประมวลผลอากาศอัด
อากาศอัด→ตัวกรองเชิงกล→ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (ปล่อยความร้อน) →เครื่องระเหย→ตัวแยกก๊าซและของเหลว→ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (การดูดซับความร้อน) →ตัวกรองทางกลทางออก→ถังเก็บก๊าซ
การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ: รักษาอุณหภูมิจุดน้ำค้างของเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความเย็นให้สูงกว่าศูนย์
เพื่อลดอุณหภูมิอากาศอัด อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นจะต้องต่ำมากด้วยเมื่อเครื่องทำความเย็นทำลมแห้งทำให้อากาศอัดเย็นลง จะมีชั้นคอนเดนเสทคล้ายฟิล์มอยู่บนพื้นผิวของครีบของคอยล์เย็น หากอุณหภูมิพื้นผิวของครีบต่ำกว่าศูนย์เนื่องจากอุณหภูมิการระเหยลดลง พื้นผิว คอนเดนเสทอาจแข็งตัวในเวลานี้:
A. เนื่องจากการเกาะตัวของชั้นน้ำแข็งที่มีค่าการนำความร้อนน้อยกว่ามากบนพื้นผิวของครีบกระเพาะปัสสาวะด้านในของเครื่องระเหย ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนจึงลดลงอย่างมาก อากาศอัดไม่สามารถระบายความร้อนได้เต็มที่ และเนื่องจาก การดูดซับความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นอาจลดลงอีก และผลของวงจรดังกล่าวจะส่งผลเสียต่อระบบทำความเย็นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (เช่น "การบีบอัดของเหลว")
B. เนื่องจากระยะห่างระหว่างครีบในเครื่องระเหยมีขนาดเล็ก เมื่อครีบแข็งตัว พื้นที่การไหลเวียนของอากาศอัดจะลดลง และแม้แต่เส้นทางอากาศก็จะถูกปิดกั้นในกรณีที่รุนแรง นั่นคือ “การอุดตันของน้ำแข็ง”;โดยสรุป อุณหภูมิจุดน้ำค้างแบบบีบอัดของเครื่องทำความเย็นแบบแห้งควรสูงกว่า 0 °C เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำเกินไป เครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็นมีระบบป้องกันพลังงานบายพาส (ทำได้โดยวาล์วบายพาสหรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน ).เมื่ออุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำกว่า 0 °C วาล์วบายพาส (หรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน) จะเปิดโดยอัตโนมัติ (ช่องเปิดเพิ่มขึ้น) และไอน้ำสารทำความเย็นอุณหภูมิสูงและความดันสูงที่ไม่มีการควบแน่นจะถูกฉีดโดยตรงเข้าไปในทางเข้าของเครื่องระเหย (หรือถังแยกก๊าซ-ของเหลวที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์) เพื่อให้อุณหภูมิจุดน้ำค้างเพิ่มขึ้นสูงกว่า 0 °C
C. จากมุมมองของการใช้พลังงานของระบบ อุณหภูมิการระเหยต่ำเกินไป ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลดลงอย่างมีนัยสำคัญและการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น
พิจารณา
1. ความแตกต่างของความดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอากาศอัดไม่เกิน 0.035Mpa
2. เกจวัดความดันการระเหย 0.4Mpa-0.5Mpa;
3. เกจวัดแรงดันสูง 1.2Mpa-1.6Mpa
4. สังเกตระบบระบายน้ำและบำบัดน้ำเสียบ่อยๆ
ปัญหาการดำเนินงาน
1 ตรวจสอบก่อนบูต
1.1 วาล์วทั้งหมดของระบบเครือข่ายท่ออยู่ในสถานะสแตนด์บายปกติ
1.2 เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็น แรงดันน้ำควรอยู่ระหว่าง 0.15-0.4Mpa และอุณหภูมิของน้ำต่ำกว่า 31Ċ
1.3 เครื่องวัดความดันสารทำความเย็นสูงและเครื่องวัดความดันต่ำของสารทำความเย็นบนแผงหน้าปัด มีข้อบ่งชี้และโดยทั่วไปเท่ากัน
1.4 ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟซึ่งต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนด
2 ขั้นตอนการบู๊ต
2.1 กดปุ่มเริ่มต้นคอนแทคเตอร์ AC จะล่าช้าเป็นเวลา 3 นาทีจากนั้นสตาร์ทและคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นเริ่มทำงาน
2.2 สังเกตแผงหน้าปัด มิเตอร์แรงดันสูงของสารทำความเย็นควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 1.4Mpa และมิเตอร์ความดันต่ำของสารทำความเย็นควรค่อยๆ ลดลงเหลือประมาณ 0.4Mpaขณะนี้เครื่องเข้าสู่สถานะการทำงานปกติแล้ว
2.3 หลังจากเครื่องอบผ้าทำงานประมาณ 3-5 นาที ขั้นแรกให้เปิดวาล์วอากาศทางเข้าอย่างช้าๆ จากนั้นจึงเปิดวาล์วอากาศทางออกตามอัตราการโหลดจนกระทั่งโหลดเต็ม
2.4 ตรวจสอบว่าเกจวัดความดันอากาศเข้าและทางออกเป็นปกติหรือไม่ (ความแตกต่างระหว่างการอ่านค่า 0.03Mpa สองเมตรควรเป็นปกติ)
2.5 ตรวจสอบว่าการระบายน้ำของท่อระบายน้ำอัตโนมัติเป็นปกติหรือไม่
2.6 ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องอบผ้าอย่างสม่ำเสมอ บันทึกความดันอากาศเข้าและออก ความดันสูงและต่ำของถ่านหินเย็น เป็นต้น
3 ขั้นตอนการปิดระบบ;
3.1 ปิดวาล์วอากาศออก
3.2 ปิดวาล์วอากาศเข้า
3.3 กดปุ่มหยุด
4 ข้อควรระวัง
4.1 หลีกเลี่ยงการวิ่งเป็นเวลานานโดยไม่มีภาระ
4.2 ห้ามสตาร์ทคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง และจำนวนครั้งในการสตาร์ทและหยุดต่อชั่วโมงต้องไม่เกิน 6 ครั้ง
4.3 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการจ่ายก๊าซต้องแน่ใจว่าได้ปฏิบัติตามลำดับการเริ่มและหยุด
4.3.1 เริ่มต้น: ปล่อยให้เครื่องเป่าทำงานประมาณ 3-5 นาที ก่อนที่จะเปิดปั๊มลมหรือวาล์วทางเข้า
4.3.2 การปิดเครื่อง: ปิดเครื่องอัดอากาศหรือวาล์วทางออกก่อนแล้วจึงปิดเครื่องอบผ้า
4.4 มีวาล์วบายพาสในเครือข่ายท่อที่ขยายทางเข้าและทางออกของเครื่องทำลมแห้ง และวาล์วบายพาสจะต้องปิดอย่างแน่นหนาระหว่างการทำงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อากาศที่ไม่ผ่านการบำบัดเข้าไปในเครือข่ายท่ออากาศปลายน้ำ
4.5 ความดันอากาศต้องไม่เกิน 0.95Mpa
4.6 อุณหภูมิอากาศขาเข้าไม่เกิน 45 องศา
4.7 อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 31 องศา
4.8 กรุณาอย่าเปิดเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 2Ċ
4.9 การตั้งค่ารีเลย์เวลาในตู้ควบคุมไฟฟ้าต้องไม่น้อยกว่า 3 นาที
4.10 การใช้งานทั่วไปตราบเท่าที่คุณควบคุมปุ่ม "เริ่มต้น" และ "หยุด"
4.11 พัดลมระบายความร้อนของเครื่องทำลมเย็นแบบระบายความร้อนด้วยอากาศถูกควบคุมโดยสวิตช์ความดัน และเป็นเรื่องปกติที่พัดลมจะไม่หมุนเมื่อเครื่องทำลมเย็นทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำเมื่อแรงดันสูงของสารทำความเย็นเพิ่มขึ้น พัดลมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ
เวลาโพสต์: 26 ส.ค.-2023