บริษัท หางโจว นูจั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

บทบาทของส่วนประกอบหลักของเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็น

1. คอมเพรสเซอร์เครื่องทำความเย็น

คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นถือเป็นหัวใจสำคัญของระบบทำความเย็น และปัจจุบันคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ใช้คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่ปิดสนิท ระบบจะค่อยๆ เพิ่มแรงดันสารทำความเย็นจากต่ำไปสูง และหมุนเวียนสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง ส่งผลให้ความร้อนภายในระบบระบายออกสู่สภาพแวดล้อมที่สูงกว่าอุณหภูมิของระบบอย่างต่อเนื่อง

2. คอนเดนเซอร์

หน้าที่ของคอนเดนเซอร์คือการระบายความร้อนของไอสารทำความเย็นที่มีแรงดันสูงและร้อนจัด ซึ่งถูกปล่อยออกมาจากคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็น ให้กลายเป็นสารทำความเย็นเหลว และความร้อนจะถูกดูดซับโดยน้ำหล่อเย็น ซึ่งทำให้กระบวนการทำความเย็นดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง

3. เครื่องระเหย

เครื่องระเหยเป็นอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนหลักของเครื่องทำแห้งแบบทำความเย็น โดยอากาศอัดจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องระเหย และไอน้ำส่วนใหญ่จะถูกทำให้เย็นลงและควบแน่นเป็นของเหลวก่อนจะถูกระบายออกนอกเครื่อง ทำให้อากาศอัดแห้ง ของเหลวสารทำความเย็นความดันต่ำจะกลายเป็นไอสารทำความเย็นความดันต่ำในระหว่างการเปลี่ยนสถานะในเครื่องระเหย โดยดูดซับความร้อนโดยรอบในระหว่างการเปลี่ยนสถานะ ส่งผลให้อากาศอัดเย็นลง

4. วาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติก (แคปิลลารี)

วาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติก (แคปิลลารี) เป็นกลไกควบคุมปริมาณสารทำความเย็นของระบบทำความเย็น ในเครื่องทำแห้งแบบทำความเย็น กลไกควบคุมปริมาณสารทำความเย็นและตัวควบคุมปริมาณสารทำความเย็นจะจ่ายผ่านกลไกควบคุมปริมาณสารทำความเย็น กลไกควบคุมปริมาณสารทำความเย็นนี้ช่วยให้สารทำความเย็นสามารถไหลเข้าสู่เครื่องระเหยจากของเหลวที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงได้

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นส่วนใหญ่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่แลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศกับอากาศ โดยทั่วไปจะเป็นตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ (หรือที่เรียกว่าตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ) หน้าที่หลักของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นคือการ "นำกลับมาใช้" ความสามารถในการทำความเย็นที่อัดอากาศพาไปหลังจากถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องระเหย และใช้ความสามารถในการทำความเย็นส่วนนี้เพื่อทำความเย็นอากาศอัดที่อุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งมีไอน้ำจำนวนมาก (นั่นคือ อากาศอัดอิ่มตัวที่ถูกปล่อยออกจากเครื่องอัดอากาศ จะถูกทำให้เย็นลงโดยตัวระบายความร้อนด้านหลังของเครื่องอัดอากาศ และถูกแยกออกจากอากาศและน้ำ โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิสูงกว่า 40 องศาเซลเซียส) ซึ่งจะช่วยลดภาระความร้อนของระบบทำความเย็นและระบบอบแห้ง และบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน ในทางกลับกัน อุณหภูมิของอากาศอัดอุณหภูมิต่ำในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ ทำให้ผนังด้านนอกของท่อส่งอากาศอัดไม่ก่อให้เกิดปรากฏการณ์ "การควบแน่น" อันเนื่องมาจากอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม นอกจากนี้ หลังจากอุณหภูมิของอากาศอัดสูงขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศอัดหลังการอบแห้งจะลดลง (โดยทั่วไปน้อยกว่า 20%) ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการป้องกันสนิมของโลหะ ผู้ใช้บางราย (เช่น โรงงานแยกอากาศ) ต้องการอากาศอัดที่มีความชื้นต่ำและอุณหภูมิต่ำ ดังนั้นเครื่องทำความเย็นแบบอบแห้งจึงไม่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนอีกต่อไป เนื่องจากไม่มีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อากาศเย็นจึงไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และภาระความร้อนของเครื่องระเหยจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในกรณีนี้ ไม่เพียงแต่ต้องเพิ่มกำลังของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อชดเชยพลังงานเท่านั้น แต่ยังต้องเพิ่มส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบทำความเย็นทั้งหมด (เครื่องระเหย คอนเดนเซอร์ และส่วนประกอบควบคุมความเร็ว) ให้เหมาะสมด้วย จากมุมมองของการกู้คืนพลังงาน เราหวังเสมอว่ายิ่งอุณหภูมิไอเสียของเครื่องทำความเย็นแบบอบแห้งสูงขึ้นเท่าใดก็ยิ่งดีเท่านั้น (อุณหภูมิไอเสียสูง หมายถึงการกู้คืนพลังงานได้มากขึ้น) และควรไม่มีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออก แต่ในความเป็นจริงแล้ว มันเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ เมื่ออุณหภูมิทางเข้าอากาศต่ำกว่า 45 °C ไม่ใช่เรื่องแปลกที่อุณหภูมิทางเข้าและทางออกของเครื่องทำความเย็นแบบอบแห้งจะแตกต่างกันมากกว่า 15 °C

การประมวลผลอากาศอัด

อากาศอัด→ตัวกรองเชิงกล→ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (การระบายความร้อน) →เครื่องระเหย→ตัวแยกก๊าซและของเหลว→ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (การดูดซับความร้อน) →ตัวกรองเชิงกลทางออก→ถังเก็บก๊าซ

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ: รักษาอุณหภูมิจุดน้ำค้างของเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นให้สูงกว่าศูนย์

เพื่อลดอุณหภูมิของอากาศอัด อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นจะต้องต่ำมากเช่นกัน เมื่อเครื่องทำแห้งทำความเย็นอากาศอัด จะมีชั้นของคอนเดนเสทคล้ายฟิล์มเกาะอยู่บนพื้นผิวครีบของแผ่นซับในของคอยล์เย็น หากอุณหภูมิพื้นผิวของครีบต่ำกว่าศูนย์เนื่องจากอุณหภูมิการระเหยลดลง คอนเดนเสทบนพื้นผิวอาจแข็งตัวได้ ในเวลานี้:

ก. เนื่องจากมีชั้นน้ำแข็งที่มีค่าการนำความร้อนน้อยกว่ามากเกาะอยู่บนพื้นผิวครีบด้านในของเครื่องระเหย ทำให้ประสิทธิภาพในการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงอย่างมาก ไม่สามารถทำความเย็นอากาศอัดได้เต็มที่ และเนื่องจากการดูดซับความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นอาจลดลงอีก และผลของวงจรดังกล่าวจะนำมาซึ่งผลเสียมากมายต่อระบบทำความเย็นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (เช่น “การอัดของเหลว”)

ข. เนื่องจากครีบในเครื่องระเหยมีระยะห่างระหว่างครีบน้อย เมื่อครีบแข็งตัว พื้นที่หมุนเวียนของอากาศอัดจะลดลง และแม้แต่เส้นทางอากาศก็จะถูกปิดกั้นในกรณีที่รุนแรง นั่นคือ "การอุดตันของน้ำแข็ง" สรุปคือ อุณหภูมิจุดน้ำค้างแบบอัดของเครื่องทำความเย็นแบบแห้งควรสูงกว่า 0 องศาเซลเซียส เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำเกินไป เครื่องทำความเย็นแบบแห้งจึงมีระบบป้องกันพลังงานบายพาส (โดยใช้วาล์วบายพาสหรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน) เมื่ออุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำกว่า 0 องศาเซลเซียส วาล์วบายพาส (หรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน) จะเปิดโดยอัตโนมัติ (ช่องเปิดจะเพิ่มขึ้น) และไอน้ำสารทำความเย็นอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงที่ไม่ควบแน่นจะถูกฉีดเข้าสู่ทางเข้าของเครื่องระเหยโดยตรง (หรือถังแยกก๊าซและของเหลวที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์) เพื่อเพิ่มอุณหภูมิจุดน้ำค้างให้สูงกว่า 0 องศาเซลเซียส

C. จากมุมมองของการใช้พลังงานของระบบ อุณหภูมิการระเหยต่ำเกินไป ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ และการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

พิจารณา

1. ความแตกต่างของแรงดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอากาศอัดไม่เกิน 0.035Mpa

2. มาตรวัดความดันการระเหย 0.4Mpa-0.5Mpa;

3. เกจวัดแรงดันสูง 1.2Mpa-1.6Mpa

4. หมั่นตรวจสอบระบบระบายน้ำและน้ำเสียเป็นประจำ

ปัญหาการดำเนินงาน

1. ตรวจสอบก่อนทำการบูต

1.1 วาล์วทั้งหมดของระบบเครือข่ายท่ออยู่ในสถานะสแตนด์บายปกติ

1.2 วาล์วน้ำหล่อเย็นเปิด แรงดันน้ำควรอยู่ระหว่าง 0.15-0.4Mpa และอุณหภูมิน้ำต้องต่ำกว่า 31Ċ

1.3 มาตรวัดแรงดันสูงของสารทำความเย็นและมาตรวัดแรงดันต่ำของสารทำความเย็นบนแผงหน้าปัดมีตัวบ่งชี้และโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน

1.4 ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟซึ่งจะต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนด

2 ขั้นตอนการบูต

2.1 กดปุ่มเริ่ม คอนแทคเตอร์ AC จะถูกหน่วงเวลา 3 นาทีแล้วจึงเริ่มทำงาน และคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นก็เริ่มทำงาน

2.2 สังเกตแผงหน้าปัด มาตรวัดแรงดันสูงของสารทำความเย็นควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็นประมาณ 1.4Mpa และมาตรวัดแรงดันต่ำของสารทำความเย็นควรค่อยๆ ลดลงเหลือประมาณ 0.4Mpa ในเวลานี้ เครื่องได้เข้าสู่สถานะการทำงานปกติแล้ว

2.3 หลังจากที่เครื่องอบผ้าทำงานเป็นเวลา 3-5 นาที ให้เปิดวาล์วอากาศเข้าอย่างช้าๆ ก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วอากาศออกตามอัตราการโหลดจนกว่าจะถึงโหลดเต็ม

2.4 ตรวจสอบว่ามาตรวัดแรงดันอากาศทางเข้าและทางออกอยู่ในภาวะปกติหรือไม่ (ความแตกต่างระหว่างค่าที่อ่านได้จากมิเตอร์ทั้งสองตัวที่ 0.03Mpa ควรเป็นปกติ)

2.5 ตรวจสอบว่าการระบายน้ำของท่อระบายน้ำอัตโนมัติเป็นปกติหรือไม่

2.6 ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องอบแห้งเป็นประจำ บันทึกแรงดันอากาศเข้าและออก แรงดันสูงและต่ำของถ่านหินเย็น ฯลฯ

3 ขั้นตอนการปิดเครื่อง;

3.1 ปิดวาล์วอากาศทางออก

3.2 ปิดวาล์วอากาศเข้า

3.3 กดปุ่มหยุด

4 ข้อควรระวัง

4.1 หลีกเลี่ยงการทำงานเป็นเวลานานโดยไม่มีโหลด

4.2 ห้ามสตาร์ทคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง และจำนวนครั้งในการสตาร์ทและหยุดต่อชั่วโมงจะต้องไม่เกิน 6 ครั้ง

4.3 เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซจะจ่ายได้มีคุณภาพ ควรปฏิบัติตามลำดับการสตาร์ทและหยุดใช้งาน

4.3.1 เริ่มต้น: ปล่อยให้เครื่องอบผ้าทำงานประมาณ 3-5 นาที ก่อนที่จะเปิดคอมเพรสเซอร์อากาศหรือวาล์วทางเข้า

4.3.2 การปิดเครื่อง: ปิดเครื่องอัดอากาศหรือวาล์วทางออกก่อน จากนั้นจึงปิดเครื่องอบผ้า

4.4 มีวาล์วบายพาสในเครือข่ายท่อส่งที่ทอดข้ามทางเข้าและทางออกของเครื่องอบแห้ง และจะต้องปิดวาล์วบายพาสให้แน่นในระหว่างการทำงาน เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่ไม่ได้รับการบำบัดเข้าไปในเครือข่ายท่ออากาศปลายน้ำ

4.5 แรงดันอากาศจะต้องไม่เกิน 0.95Mpa

4.6 อุณหภูมิอากาศเข้าไม่เกิน 45 องศา

4.7 อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นไม่เกิน 31 องศา

4.8 โปรดอย่าเปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 2Ċ

4.9 การตั้งค่ารีเลย์เวลาในตู้ควบคุมไฟฟ้าจะต้องไม่น้อยกว่า 3 นาที

4.10 การทำงานทั่วไปตราบใดที่คุณควบคุมปุ่ม "เริ่ม" และ "หยุด"

4.11 พัดลมระบายความร้อนของเครื่องทำความเย็นแบบไดรเออร์ระบายความร้อนด้วยอากาศถูกควบคุมโดยสวิตช์แรงดัน และเป็นเรื่องปกติที่พัดลมจะไม่หมุนเมื่อเครื่องทำความเย็นทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ เมื่อความดันสารทำความเย็นสูงขึ้น พัดลมจะทำงานโดยอัตโนมัติ