บริษัท หางโจว นั่ว เทคโนโลยี กรุ๊ป จำกัด

บทบาทของส่วนประกอบหลักของเครื่องอบแห้งแบบแช่เย็น

1. คอมเพรสเซอร์ทำความเย็น

คอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเป็นหัวใจสำคัญของระบบทำความเย็น และคอมเพรสเซอร์ส่วนใหญ่ในปัจจุบันใช้คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบปิดผนึก โดยการเพิ่มความดันของสารทำความเย็นจากระดับความดันต่ำไปสู่ระดับสูง และหมุนเวียนสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง ระบบจะระบายความร้อนภายในออกสู่สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิของระบบอย่างต่อเนื่อง

2. ตัวเก็บประจุ

หน้าที่ของคอนเดนเซอร์คือการทำให้ไอสารทำความเย็นที่มีแรงดันสูงและร้อนจัดซึ่งถูกปล่อยออกมาจากคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นเย็นลงจนกลายเป็นสารทำความเย็นเหลว และความร้อนจะถูกระบายออกโดยน้ำหล่อเย็น ทำให้กระบวนการทำความเย็นดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง

3. เครื่องระเหย

เครื่องระเหยเป็นส่วนประกอบหลักในการแลกเปลี่ยนความร้อนของเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็น โดยอากาศอัดจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในเครื่องระเหย และไอน้ำส่วนใหญ่จะถูกทำให้เย็นลงและควบแน่นกลายเป็นน้ำเหลวแล้วระบายออกไปนอกเครื่อง ทำให้อากาศอัดแห้งลง ในระหว่างการเปลี่ยนสถานะในเครื่องระเหย สารทำความเย็นเหลวที่มีความดันต่ำจะเปลี่ยนเป็นสารทำความเย็นไอที่มีความดันต่ำ โดยจะดูดซับความร้อนจากสิ่งแวดล้อมรอบข้าง ทำให้ลดอุณหภูมิของอากาศอัดลง

4. วาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติก (แบบท่อแคปิลลารี)

วาล์วขยายตัวแบบเทอร์โมสแตติก (แบบแคปิลลารี) เป็นกลไกควบคุมการไหลของระบบทำความเย็น ในเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็น การจ่ายสารทำความเย็นไปยังคอยล์เย็นและตัวควบคุมจะเกิดขึ้นผ่านกลไกควบคุมการไหล กลไกควบคุมการไหลนี้ช่วยให้สารทำความเย็นเข้าสู่คอยล์เย็นจากของเหลวที่มีอุณหภูมิและความดันสูง

5. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องอบแห้งแบบใช้ระบบทำความเย็นส่วนใหญ่จะมีเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างอากาศกับอากาศ โดยทั่วไปจะเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ (หรือที่เรียกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ) หน้าที่หลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องอบแห้งแบบใช้ระบบทำความเย็นคือการ "นำกลับมาใช้ใหม่" ความสามารถในการทำความเย็นที่อยู่ในอากาศอัดหลังจากที่ถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องระเหย และใช้ความสามารถในการทำความเย็นส่วนนี้ในการทำความเย็นอากาศอัดที่อุณหภูมิสูงขึ้นซึ่งมีไอน้ำอยู่มาก (นั่นคือ อากาศอัดอิ่มตัวที่ปล่อยออกมาจากเครื่องอัดอากาศ ถูกทำให้เย็นลงโดยตัวระบายความร้อนด้านหลังของเครื่องอัดอากาศ แล้วแยกออกจากน้ำ โดยทั่วไปจะมีอุณหภูมิสูงกว่า 40 °C) ซึ่งจะช่วยลดภาระความร้อนของระบบทำความเย็นและอบแห้ง และบรรลุเป้าหมายในการประหยัดพลังงาน ในทางกลับกัน อุณหภูมิของอากาศอัดอุณหภูมิต่ำในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อป้องกันไม่ให้ผนังด้านนอกของท่อส่งอากาศอัดเกิดปรากฏการณ์ "การควบแน่น" เนื่องจากอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อม นอกจากนี้ หลังจากอุณหภูมิของอากาศอัดสูงขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศอัดหลังการอบแห้งจะลดลง (โดยทั่วไปต่ำกว่า 20%) ซึ่งเป็นประโยชน์ในการป้องกันการเกิดสนิมของโลหะ ผู้ใช้งานบางราย (เช่น โรงงานแยกอากาศ) ต้องการอากาศอัดที่มีความชื้นต่ำและอุณหภูมิต่ำ ดังนั้นเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นจึงไม่ได้ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอีกต่อไป เนื่องจากไม่ได้ติดตั้งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อากาศเย็นจึงไม่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ และภาระความร้อนของเครื่องระเหยจะเพิ่มขึ้นมาก ในกรณีนี้ ไม่เพียงแต่ต้องเพิ่มกำลังของคอมเพรสเซอร์ทำความเย็นเพื่อชดเชยพลังงานเท่านั้น แต่ยังต้องเพิ่มส่วนประกอบอื่นๆ ของระบบทำความเย็นทั้งหมด (เครื่องระเหย เครื่องควบแน่น และส่วนประกอบควบคุมการไหล) ให้เหมาะสมด้วย จากมุมมองของการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ เราหวังเสมอว่ายิ่งอุณหภูมิไอเสียของเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นสูงเท่าไรก็ยิ่งดี (อุณหภูมิไอเสียสูง แสดงถึงการนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่ได้มากขึ้น) และจะดีที่สุดคือไม่มีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทางเข้าและทางออก แต่ในความเป็นจริงแล้ว เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ เมื่ออุณหภูมิอากาศขาเข้าต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิขาเข้าและขาออกของเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นมักจะแตกต่างกันมากกว่า 15 องศาเซลเซียส

การประมวลผลอากาศอัด

อากาศอัด → ตัวกรองเชิงกล → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ระบายความร้อน) → เครื่องระเหย → เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว → เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ดูดซับความร้อน) → ตัวกรองเชิงกลขาออก → ถังเก็บก๊าซ

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบ: รักษาอุณหภูมิจุดน้ำค้างของเครื่องอบแห้งแบบทำความเย็นให้อยู่เหนือศูนย์องศาเซลเซียส

เพื่อลดอุณหภูมิของอากาศอัด อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นก็ต้องต่ำมากเช่นกัน เมื่อเครื่องทำความเย็นแบบดรายเออร์ทำความเย็นอากาศอัด จะมีชั้นของหยดน้ำเกาะอยู่บนพื้นผิวของครีบในท่อระเหย หากอุณหภูมิพื้นผิวของครีบต่ำกว่าศูนย์องศาเนื่องจากการลดลงของอุณหภูมิการระเหย หยดน้ำที่พื้นผิวอาจแข็งตัวเป็นน้ำแข็ง ในขณะนั้น:

ก. เนื่องจากการเกาะติดของชั้นน้ำแข็งที่มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่ามากบนพื้นผิวของครีบภายในของคอยล์เย็น ทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนลดลงอย่างมาก อากาศอัดจึงไม่สามารถเย็นลงได้อย่างเต็มที่ และเนื่องจากการดูดซับความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิการระเหยของสารทำความเย็นอาจลดลงไปอีก และผลลัพธ์ของวัฏจักรดังกล่าวจะนำมาซึ่งผลเสียมากมายต่อระบบทำความเย็นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (เช่น “การอัดตัวของของเหลว”)

B. เนื่องจากช่องว่างระหว่างครีบในคอยล์เย็นมีขนาดเล็ก เมื่อครีบแข็งตัว พื้นที่การไหลเวียนของอากาศอัดจะลดลง และในกรณีที่รุนแรงอาจถึงขั้นอุดตันทางเดินอากาศได้ นั่นคือ “การอุดตันจากน้ำแข็ง” กล่าวโดยสรุป อุณหภูมิจุดน้ำค้างของการอัดในเครื่องทำความเย็นแบบอบแห้งควรสูงกว่า 0 °C เพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำเกินไป เครื่องทำความเย็นแบบอบแห้งจึงมีระบบป้องกันการลัดวงจรพลังงาน (ทำได้โดยวาล์วบายพาสหรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน) เมื่ออุณหภูมิจุดน้ำค้างต่ำกว่า 0 °C วาล์วบายพาส (หรือวาล์วโซลินอยด์ฟลูออรีน) จะเปิดโดยอัตโนมัติ (การเปิดจะเพิ่มขึ้น) และไอน้ำทำความเย็นที่มีอุณหภูมิสูงและความดันสูงที่ยังไม่ควบแน่นจะถูกฉีดเข้าไปในทางเข้าของคอยล์เย็น (หรือถังแยกก๊าซ-ของเหลวที่ทางเข้าคอมเพรสเซอร์) โดยตรง เพื่อให้อุณหภูมิจุดน้ำค้างสูงขึ้นกว่า 0 °C

ค. จากมุมมองของการใช้พลังงานของระบบ อุณหภูมิการระเหยต่ำเกินไป ส่งผลให้ค่าสัมประสิทธิ์การทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ลดลงอย่างมาก และทำให้การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น

พิจารณา

1. ความแตกต่างของความดันระหว่างทางเข้าและทางออกของอากาศอัดต้องไม่เกิน 0.035 เมกะปาสคาล

2. เกจวัดแรงดันการระเหย 0.4Mpa-0.5Mpa;

3. เกจวัดแรงดันสูง 1.2Mpa-1.6Mpa

4. ตรวจสอบระบบระบายน้ำและระบบบำบัดน้ำเสียอย่างสม่ำเสมอ

ปัญหาการดำเนินงาน

1. ตรวจสอบก่อนบูตเครื่อง

1.1 วาล์วทั้งหมดในระบบท่ออยู่ในสถานะสแตนด์บายปกติ

1.2 เมื่อเปิดวาล์วน้ำหล่อเย็น แรงดันน้ำควรอยู่ระหว่าง 0.15-0.4 MPa และอุณหภูมิน้ำต่ำกว่า 31 องศาเซลเซียส

1.3 มาตรวัดความดันสารทำความเย็นสูงและมาตรวัดความดันสารทำความเย็นต่ำบนแผงหน้าปัดมีค่าที่แสดงและโดยพื้นฐานแล้วจะเท่ากัน

1.4 ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ซึ่งต้องไม่เกิน 10% ของค่าที่กำหนดไว้

2. ขั้นตอนการบูต

2.1 กดปุ่มเริ่ม คอนแทคเตอร์ AC จะหน่วงเวลา 3 นาที จากนั้นจึงเริ่มทำงาน และคอมเพรสเซอร์สารทำความเย็นจะเริ่มทำงาน

2.2 สังเกตที่แผงหน้าปัด มิเตอร์วัดแรงดันสูงของสารทำความเย็นควรค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงประมาณ 1.4 MPa และมิเตอร์วัดแรงดันต่ำของสารทำความเย็นควรค่อยๆ ลดลงจนถึงประมาณ 0.4 MPa ในขณะนี้ เครื่องได้เข้าสู่สภาวะการทำงานปกติแล้ว

2.3 หลังจากเครื่องอบผ้าทำงานไป 3-5 นาที ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วอากาศเข้าก่อน จากนั้นจึงเปิดวาล์วอากาศออกตามปริมาณผ้าที่ใส่ จนกระทั่งผ้าเต็มความจุ

2.4 ตรวจสอบว่ามาตรวัดความดันอากาศขาเข้าและขาออกทำงานปกติหรือไม่ (ความแตกต่างระหว่างค่าที่อ่านได้จากมาตรวัดทั้งสองไม่เกิน 0.03 MPa ถือว่าปกติ)

2.5 ตรวจสอบว่าการระบายน้ำของท่อระบายน้ำอัตโนมัติเป็นปกติหรือไม่

2.6 ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องอบแห้งอย่างสม่ำเสมอ บันทึกความดันอากาศขาเข้าและขาออก ความดันถ่านหินเย็นสูงสุดและต่ำสุด เป็นต้น

3. ขั้นตอนการปิดระบบ;

3.1 ปิดวาล์วระบายอากาศ

3.2 ปิดวาล์วอากาศขาเข้า;

3.3 กดปุ่มหยุด

4 ข้อควรระวัง

4.1 หลีกเลี่ยงการเดินเครื่องเป็นเวลานานโดยไม่มีโหลด

4.2 ห้ามสตาร์ทเครื่องอัดอากาศสารทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง และจำนวนครั้งในการสตาร์ทและหยุดต่อชั่วโมงต้องไม่เกิน 6 ครั้ง

4.3 เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการจ่ายก๊าซ โปรดปฏิบัติตามลำดับการเริ่มต้นและการหยุดการจ่ายก๊าซอย่างเคร่งครัด

4.3.1 เริ่มต้น: ปล่อยให้เครื่องเป่าทำงานเป็นเวลา 3-5 นาที ก่อนเปิดคอมเพรสเซอร์อากาศหรือวาล์วทางเข้า

4.3.2 การปิดเครื่อง: ปิดเครื่องอัดอากาศหรือวาล์วทางออกก่อน จากนั้นจึงปิดเครื่องเป่าแห้ง

4.4 มีวาล์วบายพาสอยู่ในเครือข่ายท่อส่งที่เชื่อมต่อทางเข้าและทางออกของเครื่องอบแห้ง และต้องปิดวาล์วบายพาสให้สนิทในระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้อากาศที่ไม่ผ่านการบำบัดเข้าไปในเครือข่ายท่อส่งอากาศปลายทาง

4.5 ความดันอากาศต้องไม่เกิน 0.95 เมกะปาสคาล

4.6 อุณหภูมิอากาศขาเข้าต้องไม่เกิน 45 องศาเซลเซียส

4.7 อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต้องไม่เกิน 31 องศาเซลเซียส

4.8 โปรดอย่าเปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่า 2 องศาเซลเซียส

4.9 การตั้งค่ารีเลย์เวลาในตู้ควบคุมไฟฟ้าต้องไม่น้อยกว่า 3 นาที

4.10 การใช้งานทั่วไป ตราบใดที่คุณยังควบคุมปุ่ม "เริ่ม" และ "หยุด" อยู่

4.11 พัดลมระบายความร้อนของเครื่องอบแห้งแบบใช้สารทำความเย็นระบายความร้อนด้วยอากาศถูกควบคุมโดยสวิตช์ความดัน และเป็นเรื่องปกติที่พัดลมจะไม่หมุนเมื่อเครื่องอบแห้งทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่ำ เมื่อความดันสูงของสารทำความเย็นเพิ่มขึ้น พัดลมจะเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ